2010年，峰峰集團公司精煤戰略大放異彩，成績凸顯——精煤產量達到1043萬噸，焦煤產量達到905.3萬噸，標志著集團公司打造全國第二大焦煤生產基地的戰略目標順利實現，為進一步加速企業戰略轉型、加快現代化能源化工集團建設步伐打下了堅實基礎。

精煤、焦煤是集團公司的主導產品，近年來，隨著我國經濟的不斷發展壯大，對煤炭的需求量日益增加，洗精煤產品的經濟效益也隨之大幅度上升，大大超過了直銷原煤的效益。焦煤作為我國稀缺性煤炭品種，供求矛盾將日趨緊張，為增加焦煤入洗率，迅速提高企業經濟效益，把企業做強做大，2007年集團公司審時度勢，積極調整產品結構，大力實施精煤戰略，適時提出了到“十一五”末實現“打造全國第二大焦煤生產基地”的戰略目標。

圍繞這一戰略目標，集團公司科學謀劃，發揮效能提產增量，堅持每年增產100萬噸，實現了精煤產量一年一大步。強化生產組織，加強對入洗原煤調運和洗煤生產的監控和調度，實行日調度、周協調、月例會制度，及時平衡解決精煤生產及調運過程中存在的困難和問題。合理制定入洗原煤調運計劃目標，并根據入洗礦井的極限生產能力科學分解，按月考核、按季兌現，鼓勵各生產礦井均衡生產、均衡調運。對洗煤廠實施精煤超產獎勵辦法，促使各洗煤廠嚴控每道生產環節，千方百計提高精煤質量和回收率。針對內部入洗原煤煤種多、外購煤難選度不同的實際，集團公司加強對入洗原煤資源的優化配置，大大提高了入洗資源利用率。煤業研發部每周對洗煤廠尾煤、矸石進行抽查，加大對不合格批次的處罰力度，減少“跑、冒、滴、漏”造成的損失，為精煤產量的提高打下了堅實基礎。

集團公司堅持走技術創新、增容擴能之路，依靠技術改造和技術革新提高精煤產能，不斷推進選煤技術升級。投資1.2億元對馬頭洗選廠實施擴能技改，新采用了不脫泥無壓三產品重介工藝和具有國際先進水平的高效節能設備，大大提高了分選效率和自動化管理水平，使小時處理量由原來的400噸提高到900噸。將孫莊洗煤廠、九龍洗煤廠并入馬頭洗選廠，充分發揮了聚合優勢，目前，馬選總廠的年入洗能力達到1000萬噸。邯鄲洗選廠為解決設備老化和洗煤技術陳舊的問題，陸續引進國內外一流選煤設備和技術，成功完成了重介洗煤工藝改造、浮選工藝改造和汽運原煤返倉系統建設等。今年，該廠正在積極謀劃脫泥三產品重介工藝改造，將使洗煤效率更高，洗煤能力更強。

經過多年不懈努力，“峰峰品牌”建立了良好的市場形象，形成了企業無形的競爭力。集團公司緊緊抓住這一優勢，嚴格產品質量管理，依靠過硬的產品質量占領市場、贏得信賴、樹立形象。強化入洗煤質量管理，下發了《煤炭產品質量管理辦法》等一系列煤質管理文件，制定了入洗原煤超灰扣噸政策，激勵原煤入洗礦從源頭抓煤質，為精煤生產提供“細糧”。

在入洗煤調運過程中，嚴把每道關口，形成了入洗煤質量閉路循環監控機制。近年來，集團公司的精煤產品多次獲得省級、部級優質產品和名牌產品稱號，被用戶視為“信得過產品”。煤炭運銷分公司、鐵路運營分公司等充分發揮組織、協調、服務等職能，為全國第二大焦煤生產基地戰略目標的實現做出了積極貢獻。