由中國廣東核電集團工程有限公司承建的臺山核電站1號機組四臺安注箱在上海電氣電站設備有限公司制造完成并于1月10日裝車發(fā)運，標志著國內廠家已經(jīng)掌握了EPR機組安注箱設備制造工藝和檢驗試驗等關鍵技術。

我國自主生產(chǎn)的EPR安注箱

安注箱是核電站安全注入系統(tǒng)中重要的應急安全設備，在反應堆壓力降到中壓時，安注箱能快速將硼酸溶液注入堆芯防止燃料棒熔化，保證核電站安全，其質保要求非常嚴格。EPR核電機組使用的安注箱在設計、原材料及焊材采購、制造、工藝和檢驗等方面，面臨新的困難與挑戰(zhàn)。在中廣核工程公司的支持下，參與設備國產(chǎn)化工作的上海電氣、寶鋼、昆山京群焊材公司等開發(fā)了大型模鑄錠的澆鑄技術、超厚板坯的熱軋技術、超厚不銹鋼板的退火酸洗技術，成功研發(fā)出≤90mm核級控氮不銹鋼板材，有效填補了核級控氮不銹鋼板國內供貨的空白；攻克了經(jīng)過二次固熔化處理后，焊縫力學性能及沖擊滿足核電要求的技術難關。

據(jù)介紹，臺山核電站一期工程是我國首座、全球第三座采用EPR三代核電技術建設的大型商用核電站，一期工程建設2臺機組，單機容量175萬千瓦，是目前世界上單機容量最大的核電機組，它采用的EPR技術具有卓越的安全性能、成熟的技術工藝、突出的經(jīng)濟競爭力和更高的環(huán)保水平。目前，在參建各方的共同努力下，臺山核電工程進展已經(jīng)超越國外EPR項目的同期進展。