從中國機械工業聯合會召開的“2010年全年機械工業經濟運行形勢”新聞發布會上獲悉,2010年我國發電裝備產量繼續保持世界第一,30萬千瓦及以上大型火電機組產量高達136臺/6803萬千瓦,在火電設備總產量中的占比達到80.3%,其中超超臨界100萬千瓦火電機組制造國產化率已達100%;風電機組產量達1646萬千瓦,位居世界第一,其中1.5兆瓦及以上大型機組在風電設備總產量中的占比高達95%;特高壓1000千伏交流和±800千伏直流輸變電設備繼2009年在世界首條試驗示范線路成功投運以后,2010年在技術水平和國產化率上又有新的提高。

毋庸置疑,在特高壓的帶動下,我國電力裝備制造業的國產化進程不斷加快,國產化率不斷提高,成績斐然且發展前景樂觀。然而盡管如此,我國電力裝備制造業國產化仍存在一些不足之處,亟需改進和突破。

核電裝備國產化提速

據介紹,目前我國30萬千瓦核電已經自主;60萬千瓦也已基本自主;100萬千瓦自主品牌已經設計出來,并得到了國家核安全局認可。其中,二代改進型核電關鍵設備國產化率達到80%以上,核電控制系統、鋯管、蒸發器U型管、應急電源、核級閥門等一大批核電關鍵設備實現了國產化。三代核電超大型鍛件、蒸發器、主管道、安全殼等關鍵設備也能夠自主制造。

2010年6月12日,由上海電氣承制的全球首臺AP1000國產化主設備——三門核電1號機組安注箱在上海電氣電站設備有限公司電站輔機廠順利發運,標志著我國第三代核電技術設備國產化實現了零的突破。

據專家介紹,核電國產化包括自主設計、自主制造、自主建設和運營,關鍵是掌握核心技術。從在建電站的國產化程度來看,我國核電設備在核島和常規島主設備領域的國產化率水平已達到70%以上。中投顧問能源行業研究員周修杰分析指出,目前我國在核電二代改進型技術上已經比較成熟,正在向第三代、四代核電技術前進。一旦我國三代百萬千瓦自主品牌核電技術實現應用,我國核電國產化、核電技術實力將達到一個新的高度。

為此,國家能源局原局長張國寶說:“我國要把核電做大,就必須把國產化抓上去。核電技術不能依靠別人,主動權不掌握在我們手里,就得不到發展的機遇。依照現在的形勢和建設規劃,我國核電將會迎來世界核電史上前所未有的大發展,而核電國產化對國內裝備制造業提出了新的挑戰。

風電裝備國產化已拉開序幕

近年來,我國風電裝機增長迅速,2006～2010年風電總裝機容量從260萬千萬增長到4182.7萬千瓦,2010年新增風電裝機1600萬千瓦,累計裝機容量和新增裝機容量均居世界第一。

與此同時,我國風電裝備國產化率也不斷提高,但少數關鍵、核心部件仍需要進口:風電變流器是風力發電中不可或缺的環節,是通過整流、逆變原理將不穩定的風電變換成為電壓、頻率、相位符合并網要求的電能的控制裝置。目前,風電變流器95%依賴進口。東吳證券分析師黃海方認為,國產風電變流器價格比國外產品低約1/3,可以有效降低整機成本,在日益明顯的成本壓力下,變流器國產化的要求更加迫切。國產化起步較早的公司和與下游整機廠密切合作的公司將在變流器國產化過程中占有優勢:變流器國產化進程剛剛拉開序幕,今后還有很長的路要走。

五大瓶頸尚待突破

盡管我國電力裝備制造業取得了諸多成就且未來發展形勢一片大好,但仍有不足之處,亟需改進和突破。

在“中國高端裝備產業發展高峰論壇”上,國家能源局能源節約和科技裝備司司長李冶指出:“十二五”時期,我國電力裝備要實現五大突破:

第一是風電裝備質量問題。由于風機大多是在惡劣環境中運行,要做到高可靠性、高壽命非常不容易,因此今后仍將強化風機質量,以避免全國遍地都是風車,但是一年發電量沒多少的情況出現。

第二是并網問題。由于很多風機發電具有間歇性的特點,在并網時就需要用到變流變頻設備,而這類設備核心技術就是電力電子和自動化控制技術,這一直以來就是我國的弱項。

第三是核電裝備問題。核電發展中最受關注的就是安全問題,核電的特殊性使其所犯的任何一個小錯誤都可能成為致命性的錯誤,對整個產業產生巨大的負面影響,這對相關裝備制造水平提出了很高要求。

第四是常規電力裝備仍有很多問題尚未解決,如火電廠輔助設備、燃氣輪機國產化問題等。

第五是智能電網、特高壓工程建設所需裝備問題。在智能電網方面,我國有一大批設備還不行。過去我國機械行業分工很細,一次設備和二次設備是分開的,而智能電網所需設備要求一次、二次相結合,這一問題有待解決。