從“十一五”時期以來，國家電網公司發展迅速，大概5年的時間，整個電網規模整體翻了一番。到2010年年底，國家電網公司的電力變壓器達到79萬臺，每年的需求量大概為8萬臺。2011年，在國家質監總局及各級檢驗單位和各廠家的共同幫助下，國家電網公司從監督管理模式、質量抽檢工作上進行不斷探索和完善，以省級公司為質量監督的主體，建成涵蓋全國質量管理各個環節的質量監督體系。

總體來看，從“十一五”以來，電力變壓器的故障幾率逐年下降。雖然如此，從質量抽檢、生產企業的事故分析來看，在故障原因比例上，設備質量問題引發的故障率高達60%，成逐年上升趨勢。

加速質量監管步伐

從2005年開始，國家電網公司對20千伏以上的變壓器采用集中招標。從2009年以來，集中招標的范圍逐漸擴大，2010年開始將10千伏變壓器納入集中招標范圍，2011年將5千伏納入集中招標范圍。

或許有些人擔心，集中招標的范圍會越來越大，其實大可不必。因為國家電網公司在這個模式上不斷總結經驗和教訓，尤其是從今年起，有了很大的完善。國家電網公司在監督管理上對產品質量管理模式進行了豐富，并嚴格進行了控制，對產品質量監督貢獻率和設備故障率，統一了標準，促使各單位不斷提高產品質量監督工作水平。同時，今年國家電網公司制定了統一的監督技術準則，對抽檢工作進行了規范指導。今年開始，各網點公司所有部門在物流中心質量監督處建立了質量監督點、生產營銷等專業部門與服務中心。在此基礎上，按照“誰的項目誰負責，誰的設備誰管理”的原則，明確由各網點公司做產品質量監督，實施質量監督工作。

從2008年開始，國家電網公司組織中國電科院和國網電科院研制出移動式變壓器，通過對81臺次隨機抽樣檢查，發現了9臺次的質量不合格的問題。通過抽檢，20千伏以上變壓器入網檢驗合格率從2009年的83%提高到2010年的95%。

配電變壓器的質量抽檢。今年5月中旬至6月中旬，國家電網公司組織了10省(市)公司對采購物資方面進行了抽檢工作，抽檢樣品大部分從省(市)公司、物資倉庫隨機抽取，部分從供應商廠內抽取，各單位成立了工作小組，抽樣及送樣過程有監察人員進行監督，大部分試驗在供應商見證下進行。結果也經過供應商的確認簽字。這次抽檢主要涉及到64個家供應商。抽檢內容包括稱重、性能測試、解體檢查、抽樣檢測等。其中，10臺進行了短路試驗，17臺進行了解體檢查。結果顯示，雷電沖擊和溫升試驗不合格的有26臺，涉及21家供應商;空載損耗超標18臺，涉及9家供應商;負載損耗超標的26臺，涉及14家供應商。在抽查中發現的質量問題、涉及的供應商由單位按照合同約定進行退換貨、罰款等處理。將抽檢結果結合于后續的招標工作中，對本次抽查中有較嚴重問題的供應商進行資質能力審核。

此外從2010年開始，國家電網公司組織對電磁線進行專項抽檢，對9家變壓器廠和7家電磁線廠54個樣品進行抽樣檢測，抽檢結果不太好，合格率僅為60%～70%。

供應商競爭強度高達30:1

對于影響變壓器質量的原因，經分析有以下三方面：

第一，產能過剩，競爭激烈。對統計數據分析來看，當前多數產品市場產能過剩嚴重，20千伏變壓器市場的競爭強度達到30:1。在招標采購中，供應商為了搶占市場采取惡意競爭，壓低投標價格。而通過低價中標的廠家為降低生產成本，不使用優質原材料，導致整體設備質量下降，安全系數變小。受到這種原因的影響，國內一線廠家的設備質量都有所下降。

第二，在市場尚不成熟的情況下，設備采購價格必然大幅度下降，在設備原材料成本不斷增加的情況下，設備價格下降有可能伴隨著出現產品材質下降，加工工藝粗糙的情況，即使設備能通過試驗，長期運行仍存在一定的危險性。

第三，變壓器質量監督體系還需要進一步加強。

針對變壓器質量問題引發的故障率高達60%，成逐年上升趨勢的現狀，國網公司提實行了四項措施。

首先，樹立質量優先，合理調整平標的規則。從2010年第4批集中招標開始，改為采用復合平均價，雙向檢測的模式。根據投標人平均報價設立基本值進行競價，引導供應商理性報價。

其次，嚴格供應商準入門檻，建立供應商退出機制。對供應商產品設計、工藝體系、生產裝備、生產環境與實驗報告進行嚴格核實，不合格供應商不予以投標。加強對供應商的產品質量的追蹤，建立產品質量信息，公開技術，落實供應商的責任，通過招開設備廠商會議和各種途徑，定期發布供應商產品缺陷及故障信息通報抽檢情況。

再次，加強產品質量監督力度，充分發揮物資中心、科研院的作用，擴大抽檢范圍，加大抽檢力度。同時，細化監督內容和評價標準，加強大型變壓器組部件關鍵工藝的建造與監督。建立設備和主要組部件質量抽檢，制訂完善產品質量信息發布標準。

最后，完善變壓器全過程的質量管理，加強各專業部門配合的工作。在這過程中需要分析查找其中問題，有針對性組織專項抽檢，每年對變壓器進行一次評估，建立跨部門的設備運行分析會議制度，建立設備質量問題追溯和考核機制。

目前，由于設備質量造成的故障都會引起一些電網停電問題，主要還是產品本身的質量安全問題，希望各廠家在完善市場的同時，更加的注重產品的質量，擁有一份社會責任感和誠信，共同努力，把產品質量提高。