【中國能源網訊】11月8日，工信部正式出臺了鋼鐵行業“十二五”規劃，節能減排成為鋼鐵行業發展的重點任務與目標之一。“十一五”期間，我國鋼鐵企業在節能減排方面取得了一定成績，重點統計鋼鐵企業各項節能減排指標全面改善。此次新出臺的“十二五”規劃對鋼鐵企業節能減排提出了更高的要求和標準：重點統計鋼鐵企業焦爐干熄焦率達到95%以上。單位工業增加值能耗和二氧化碳排放分別下降18%，重點統計鋼鐵企業平均噸鋼綜合能耗低于580千克標準煤，噸鋼耗新水量低于4.0立方米，噸鋼二氧化硫排放下降39%，噸鋼化學需氧量下降7%，固體廢棄物綜合利用率97%以上。

但是，目前我國鋼鐵行業二次能源回收利用效率與國際水平相比還有一定差距，企業節能減排管理有待完善，成熟的節能減排技術有待進一步系統優化。就工業余熱回收利用來說，據有關部門統計：我國鋼鐵企業余熱資源的回收率僅25.8%。大量低品質余熱資源尚未得到有效利用。現今鋼鐵產量為5.5-6億噸/年，能耗3.5-4億噸標煤/年。僅鋼渣和高爐爐渣余熱（放散蒸汽）折合標煤約2000萬噸/年，余熱回收技術的改進將極大地節約鋼企成本。另一方面，鐵礦石、焦炭等原材料價格居高不下，極大地擠壓了鋼鐵行業的盈利空間，嚴重制約了鋼鐵行業的健康發展。

在目前市場低迷、原材料成本持續堅挺的大環境下，改進節能減排技術，同時嚴格控制節能減排成本，成為鋼企亟需解決的問題。就鋼鐵企業余熱回收利用率低下的問題，中益能（北京）技術有限公司提出了針對性解決方案。

目前我國鋼鐵企業鋼渣處理多采用水悶渣處理方式，產生大量放散蒸汽，1噸鋼渣產生約0.64蒸噸過熱蒸汽，由于產汽（流量、溫度）不穩定而排入大氣變成廢熱，同時浪費水資源，2010年全國鋼鐵企業鋼渣總量超過8000萬噸，產生放散蒸汽5200萬蒸噸，廢熱總量13000萬吉焦，折合標煤444萬噸，浪費水6200萬噸以上。

鐵渣處理多采用水淬渣工藝，產生大量放散蒸汽和高溫熱水，1噸鐵渣產生約0.6蒸噸放散蒸汽，由于定期倒換出渣口和間歇式出渣造成余熱不穩定而排入大氣變成廢熱，同時造成水資源浪費和沖渣水冷卻電耗，全國鋼鐵企業每年高爐爐渣總量約為15000萬噸，產生放散蒸汽約9000萬蒸噸， 廢熱總量（含沖渣水顯熱）為27000萬吉焦，折合標煤922.7萬噸，浪費水1.6億噸以上（含沖渣水冷卻）。

鋼鐵企業低品質余熱及高爐渣顯熱、煉鋼渣、焦爐荒煤氣、球團礦余熱等余熱回收利用技術是鋼鐵余熱利用難點技術，中益能（北京）技術有限公司自主創新的“鋼鐵企業水淬渣放散性余廢熱回收節能環保系統”，能夠有效解決鋼企廢煙氣顯熱、球團礦顯熱、豎爐煙氣、高爐爐渣顯熱和爐渣顯熱回收等目前行業內其他技術無法解決的問題，同時還能完成脫硫、脫硝、除塵、污水處理等多個環保難題，填補了國際、國內在該領域的空白。

該項目投入周期短成本低，施工改造周期一般不超過4個月，每節約一噸燃煤的投資強度只有700元左右，大大低于國家發改委（2011）1755號文件中"每節約一噸標煤2000元-5000元投資強度"的標準，通過這套蓄熱節能環保系統的改造，可實現傳統工藝無法實現的節能環保效果，同時還讓鋼鐵企業通過熱電聯產、集中供熱管網熱能輸送、移動供熱、鋼渣等固廢利用等方式，創造新的經濟增長點。

中益能此套解決方案已經引起了諸多鋼鐵企業的關注與好評，期待中益能蓄熱節能技術的普及應用，能夠將"十二五"規劃的節能減排標準推上一個新的高峰！