柴達木礦產多為共生、伴生礦，“三廢”也是多元素混合排放，在分離、提純、綜合利用方面工藝技術復雜，單一開發哪個都不符合綜合開發利用和循環利用的要求。

如何走出一條有試驗區特色的科技之路，是柴達木循環經濟試驗區經濟能否“循環”的關鍵所在，也是能否努力走出一條中國特色、中國品牌、中國模式的循環產業發展之路的關鍵所在。

柴達木人站在戰略的高度、以面向世界的眼光、以跳出青海的胸懷和膽略，圍繞循環經濟這一重大的特殊命題，高起點引進國內外相關領域最前沿的技術、工藝，同時加大科研力度，千方百計地在技術工藝上與國內外先進水平接軌，努力打造循環產業的柴達木模式……

一方面通過政府協調,企業參與、產學研有機結合,邀請國內相關學科領軍人物，兩次舉辦高水平的“中國柴達木產業發展論壇”，在專家學者建言獻策的基礎上，簽訂了12個科技項目協議；另一方面，結合試驗區自身的工藝技術難題,瞄準世界上最先進的工藝技術，全力引進，為我所用。

2009年至2011年上半年，安排循環經濟專項資金78335萬元，用于各企業淘汰落后生產工藝、支持生產廢棄物循環利用和延長產業鏈，提高資源綜合利用水平，扶持企業科技研發和產業升級。

為增強試驗區的科技支撐能力，3年來，試驗區投入科技經費4422.5萬元，實施科技項目238個，在油氣勘探開發加工、鹽湖提鋰、提硼、有色金屬采選及廢礦利用等方面共取得35項科技成果，20項成果達到國際或國內先進水平。

在石油地質基礎研究、鹽湖提煉、廢礦利用、有色金屬采選等方面取得了突破，提高了鹽湖鉀、鎂、鋰、硼等資源的利用率。在地質勘探、找礦方面取得較大進展，采礦、冶煉綜合回收利用技術的研究成功，推動了有色金屬產業的持續健康發展。在煤炭資源開發方面，引進應用先進的采煤工藝，大幅度提高了原煤生產量，高原煉焦工藝及煤化工下游產品的綜合開發利用技術，培育了煤炭及煤化工新興產業。

不論是在格爾木、德令哈、大柴旦、烏蘭工業園區，還是在試驗區內的工礦企業,記者隨處都能感受到科技成果在這里產生的巨大能量……

鹽湖鉀肥生產攻克了年產20萬噸鉀肥反浮選-冷結晶工藝工程放大技術，實現了光鹵石礦水采船的國產化，使青海鹽湖集團百萬噸氯化鉀工程順利開工建設并全面實現了達產達標；通過省重大科技攻關項目“百萬噸鉀肥生產冷結晶控制技術”、“反浮選———冷結晶法生產氯化鉀除鈣技術研究”的實施，攻克了氯化鉀結晶控制、細晶消除技術并直接應用于生產指導，修改完善了百萬噸鉀肥生產裝置核心設備——結晶器的攪拌系統、優化了工藝操作參數，實現了生產自動化監測與控制，提高了鉀離子收率，在不增加設備和投資的情況下，使百萬噸鉀肥生產裝置的生產能力提高20%以上，實現了百萬噸鉀肥穩定生產。

青海鹽湖集團公司與中國地質科學院礦產資源研究所聯合攻關，實施的“鹽湖鉀肥生產提高鉀收率關鍵技術”項目，攻克了察爾汗鹽湖難開采固體鉀礦的開采技術，可新增鉀礦開采量1.4億噸，已累計溶解固體鉀礦270萬噸，為我省鹽湖資源可持續開發和擴大鉀肥生產規模提供了有力科技支撐。與華東理工大學、山西大學聯合攻克了百萬噸鉀肥生產裝置濃密機溢流細鉀回收利用技術、突破了反浮選-冷結晶生產工業排放的含鉀尾鹽回收利用技術，使百萬噸鉀肥氯化鉀回收率從55%提高到63%，達到世界先進水平。

青海西部鎂業科技發展有限責任公司與中南大學成功開發出“氨法沉鎂制取高純鎂砂新工藝”，解決了鹽湖鎂資源制取高純鎂砂多項關鍵性技術難題，目前，正在建設10萬噸級氫氧化鎂系列產品產業化工程。該公司與中南大學通過實施國家科技支撐計劃“鹽湖鎂資源氨法制取高純鎂產業化技術研究”、“萬噸級水氯鎂石制取鎂系列產品聯合工藝工業試驗”項目，徹底攻克了氫氧化鎂過濾和洗滌性能這一世界性難題，生產出的氫氧化鎂產品純度達到99%以上，獲得國家發明專利。

青海鋰業有限責任公司采用膜分離技術生產碳酸鋰試車成功，解決了高鎂鋰比分離的世界性難題。

青海中信國安科技發展有限公司采用煅燒法生產碳酸鋰工業性試驗獲得成功，并建成了1萬噸/年碳酸鋰生產線并投入生產，鋰的回收率達到80%以上，高于50%的世界水平。

記者在采訪中了解到：無論是青海鹽湖集團的鹽湖綜合利用工程、格爾木煉油廠煉油系統產品質量升級改造工程、錫鐵山鉛鋅礦的采選工藝、慶華集團烏蘭煤焦化設備裝置,還是青海堿業的技術工藝流程,中信國安提鋰技術及鹽湖綜合利用、青海煤業集團魚卡礦區高海拔綜合機械化開采裝置等,整體工藝技術水平都是國內乃至世界上最前沿的。青海晶潔鎂露科技有限公司用鉀肥尾礦生產食用氯化鎂,各項技術指標均優于產業標準和歐美國家相關指標,處于世界領先水平……

這些成果已在相關領域和行業成功運用,為推進循環經濟發展起到了重要的支撐作用。