2011年11月30日，山鋼集團(tuán)濟(jì)鋼主體區(qū)最后一座350m3高爐永久停爐，這是山鋼集團(tuán)“十一五”以來關(guān)停的第22座高爐。至此，國(guó)家工信部下達(dá)的2011年山鋼集團(tuán)淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)已全面完成。

近年來，作為山東鋼鐵行業(yè)內(nèi)當(dāng)之無愧的龍頭企業(yè)，山鋼集團(tuán)堅(jiān)決貫徹國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，始終把淘汰落后產(chǎn)能和節(jié)能減排放在重要位置，大刀闊斧地淘汰落后產(chǎn)能，一座座小高爐、小轉(zhuǎn)爐相繼拆除，一項(xiàng)項(xiàng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目先后實(shí)施見效,為節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)做出突出貢獻(xiàn)，為調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

2011年，對(duì)山鋼集團(tuán)來說，是一個(gè)加快淘汰落后產(chǎn)能，集中力量抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的年份。山鋼集團(tuán)在確保穩(wěn)定的前提下，將6座小高爐、2座小電爐等這樣一批不符合鋼鐵精品戰(zhàn)略要求的工藝裝備實(shí)現(xiàn)了淘汰退出。山鋼集團(tuán)“十一五”已累淘汰煉鐵產(chǎn)能203萬噸、煉鋼產(chǎn)能180萬噸，加上2011年淘汰的415萬噸煉鐵落后產(chǎn)能、煉鋼產(chǎn)能40萬噸，相當(dāng)于淘汰了一個(gè)特大型鋼鐵企業(yè)。

三年多來，山鋼集團(tuán)累計(jì)投資60余億元，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目284項(xiàng)，企業(yè)整體面貌發(fā)生根本改觀，榮獲“低碳山東模范單位”稱號(hào)。2011年，山鋼集團(tuán)被國(guó)家確定為首批“資源節(jié)約型 環(huán)境友好型”試點(diǎn)企業(yè)，濟(jì)鋼、萊鋼具備了世界一流節(jié)能環(huán)保和管理水平，雙雙被確定為國(guó)家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。濟(jì)鋼燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電CDM項(xiàng)目通過“碳交易”累計(jì)收益2.5億元，累計(jì)獲聯(lián)合國(guó)核證減排CO2 393萬噸，成為我國(guó)鋼鐵行業(yè)二氧化碳減排指標(biāo)簽發(fā)量最多、收益最大、項(xiàng)目運(yùn)作最成功的CDM項(xiàng)目；近兩年簽約余熱利用等項(xiàng)目技術(shù)輸出（服務(wù)）合同額達(dá)7.8億元；生產(chǎn)、生活用水全部實(shí)現(xiàn)地下水零提取。萊鋼自主開發(fā)建成國(guó)際上第一套電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)；建成國(guó)內(nèi)第一套國(guó)產(chǎn)化轉(zhuǎn)底爐直接還原鋼鐵廠含鋅粉塵產(chǎn)線，該項(xiàng)目被列為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)項(xiàng)目；完成低溫?zé)嵩窗l(fā)電技術(shù)等循環(huán)經(jīng)濟(jì)研發(fā)課題300多個(gè)；引進(jìn)并成功應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐、數(shù)字化蓄熱式加熱爐、冶金“三干”技術(shù)等世界先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)；山鋼集團(tuán)2008 -2010年噸鋼能源資源消耗量總體上逐年降低，低于國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和山東省噸鋼綜合能耗限額要求。按照2010年鋼協(xié)能源統(tǒng)計(jì)快報(bào)公布的80家企業(yè)中，總體能耗水平處于行業(yè)前20名水平。其中噸鋼水資源消耗3.4噸左右，連續(xù)八年保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

伴隨著一個(gè)個(gè)節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目的投運(yùn)，山鋼集團(tuán)正逐步全面形成綠色鋼鐵經(jīng)濟(jì)低碳發(fā)展的新模式。2011年1－11月份，山鋼集團(tuán)利用余熱、余能、余壓發(fā)電達(dá)52.4億度，同比提高21.8%；自發(fā)電比例達(dá)到50.6%，同比提高3個(gè)百分點(diǎn)；全年預(yù)計(jì)自發(fā)電56億度，與三年前相比增長(zhǎng)55%。濟(jì)鋼、萊鋼先后獲國(guó)家有關(guān)部委、行業(yè)協(xié)會(huì)授予的“國(guó)家環(huán)境友好型企業(yè)”、“全國(guó)信息化與工業(yè)化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)”，“全國(guó)資源綜合利用十佳企業(yè)”、“中國(guó)鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”等稱號(hào)。

如果說節(jié)能減排硬指標(biāo)是鋼鐵工業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的外在約束，那么，由當(dāng)前世界鋼鐵競(jìng)爭(zhēng)格局帶來的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的高要求，就是企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的內(nèi)動(dòng)力。在這方面，山鋼集團(tuán)成為當(dāng)仁不讓的典范。萊鋼歐標(biāo)核電工程用H型鋼批量上市，成為我國(guó)核電工程H型鋼的國(guó)內(nèi)首家生產(chǎn)和供貨企業(yè)；架槽鋼打破德國(guó)壟斷，技術(shù)水平、市場(chǎng)占有率、噸鋼盈利能力在業(yè)內(nèi)保持全國(guó)第一。2011年11月14日，濟(jì)鋼“煉焦煤氣流調(diào)濕與分級(jí)一體化研發(fā)實(shí)驗(yàn)室”，通過國(guó)家級(jí)技術(shù)中心創(chuàng)新能力建設(shè)項(xiàng)目驗(yàn)收。該項(xiàng)目成功應(yīng)用后，年減排污水8萬噸，減排高溫廢氣13億m3，減排CO2 8.23萬噸，年創(chuàng)效益2671.2萬元。2011年11月26日，貝斯?jié)摰谝粡埬湍ヤ摪宄晒ο戮€，標(biāo)志著該產(chǎn)品具備了高端耐磨鋼板品質(zhì)和同國(guó)際高端耐磨鋼板廠家競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。[page]

節(jié)能減排、綠色鋼鐵、低碳發(fā)展，讓山鋼集團(tuán)發(fā)生了脫胎換骨的變化，并成為加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、發(fā)展綠色鋼鐵經(jīng)濟(jì)的有力抓手。2011年，山鋼集團(tuán)以高端、高效產(chǎn)品研發(fā)銷售為導(dǎo)向，不斷提高高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品市場(chǎng)占有率。船舶、汽車、管線鋼、橋梁鋼、集裝箱和鐵路用鋼等高端產(chǎn)品銷量實(shí)現(xiàn)新突破。國(guó)際市場(chǎng)重點(diǎn)開發(fā)以韓國(guó)市場(chǎng)為主的造船用板、以印度市場(chǎng)為主的管線卷板、以澳大利亞市場(chǎng)為主的耐磨用板、以香港市場(chǎng)為主的H型鋼打樁鋼市場(chǎng)，高效產(chǎn)品銷售比例大幅提高。在新產(chǎn)品開發(fā)上，核電用鋼、無取向硅鋼、9Ni鋼、雙抗管線鋼、加氫反應(yīng)器用鋼等高端產(chǎn)品研發(fā)實(shí)現(xiàn)了新突破。其中，濟(jì)鋼50余項(xiàng)高等級(jí)產(chǎn)品研發(fā)取得新突破，全年降本增益達(dá)到1.2億元；萊鋼1-11月份，開發(fā)新產(chǎn)品67項(xiàng)，累計(jì)增效5.7億元。

節(jié)能與創(chuàng)新并舉，由注重?cái)?shù)量向注重品種、質(zhì)量、效益轉(zhuǎn)變，由注重鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)向注重生產(chǎn)與服務(wù)協(xié)調(diào)發(fā)展轉(zhuǎn)變，由注重企業(yè)裝備及硬件建設(shè)向依靠技術(shù)進(jìn)步、科學(xué)管理、企業(yè)文化等軟件建設(shè)轉(zhuǎn)變，推進(jìn)節(jié)能降耗，淘汰落后產(chǎn)能，鍥而不舍的提升產(chǎn)品品質(zhì)和收益，打造綠色鋼鐵經(jīng)濟(jì)，已成為山鋼集團(tuán)所有人的共識(shí)。

山鋼集團(tuán)組建以來相繼建成了一批具有國(guó)際領(lǐng)先水平的大型技術(shù)裝備，配套改造了中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板、彩涂板生產(chǎn)線，形成了H型鋼、板帶材、棒材、優(yōu)鋼四大熱軋產(chǎn)品系列和冷帶產(chǎn)品系列，產(chǎn)品銷往世界40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，裝備水平實(shí)現(xiàn)了大型化、智能化、現(xiàn)代化。其中，2011年山鋼集團(tuán)建成投產(chǎn)重點(diǎn)項(xiàng)目21項(xiàng)，主要實(shí)施了濟(jì)鋼1700熱軋主線技術(shù)改造、萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造工程、張鋼軋鋼配套項(xiàng)目、耐材公司不定型不燒制品生產(chǎn)線工程等品種質(zhì)量項(xiàng)目，濟(jì)鋼3200m3高爐煤氣綜合利用，萊鋼3200m3高爐配套發(fā)電，張鋼燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電等節(jié)能降耗項(xiàng)目，濟(jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)脫硫、萊鋼105m2燒結(jié)機(jī)煙氣除塵改造等環(huán)保項(xiàng)目。

2009年，山鋼集團(tuán)萊鋼能源管理中心、濟(jì)鋼能源管理中心被列為國(guó)家工業(yè)企業(yè)能源管理中心示范項(xiàng)目。經(jīng)過不斷實(shí)踐與逐步摸索，山鋼集團(tuán)形成了符合實(shí)際的能源管理方式—全過程系統(tǒng)能源管理方式。從能源轉(zhuǎn)換、能源介質(zhì)輸送調(diào)配、能源終端使用、余能利用回收等每環(huán)節(jié)做好能源管理，取得了較好的節(jié)能效果。山鋼集團(tuán)2011年1-11月份累計(jì)噸鋼綜合能耗602千克標(biāo)煤/噸,與集團(tuán)組建之初相比降低26千克標(biāo)煤/噸，萬元產(chǎn)值能耗達(dá)到了1.26噸/萬元，同比降低13%。燒結(jié)機(jī)固體燃料消耗、轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到持續(xù)改善，燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐、冷軋、煉焦六大工序能耗均不同程度降低。山鋼集團(tuán)的節(jié)能降耗、環(huán)境績(jī)效始終處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

山鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)鄒仲琛表示，完成節(jié)能環(huán)保目標(biāo)不僅是山鋼集團(tuán)發(fā)展的需要，更是對(duì)社會(huì)的莊嚴(yán)承諾，要通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，大力促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，把落后的產(chǎn)品擠出市場(chǎng)，提升節(jié)能降耗的水平，節(jié)能降耗和淘汰落后的過程就是山東鋼鐵集團(tuán)跨越式發(fā)展的過程。

山東鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整在其進(jìn)入國(guó)家試點(diǎn)層面的同時(shí)，也折射出中國(guó)鋼鐵業(yè)調(diào)整的方向—低碳高效發(fā)展。“十二五”期間，山鋼集團(tuán)將借力結(jié)構(gòu)調(diào)整試點(diǎn)，全面實(shí)施“突出沿海、優(yōu)化內(nèi)陸，精品與規(guī)模并重”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，在繼續(xù)保持濟(jì)鋼、萊鋼作為國(guó)家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，著眼于中長(zhǎng)期戰(zhàn)略技術(shù)儲(chǔ)備，集成創(chuàng)新鋼鐵產(chǎn)業(yè)低碳技術(shù)，加速低碳科技成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，深入探索綠色鋼鐵經(jīng)濟(jì)新模式的路徑和方法。進(jìn)一步加大落后產(chǎn)能淘汰力度，加速鋼鐵企業(yè)兼并重組，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，積極探索鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的新途徑、新思路、新模式，努力構(gòu)建以發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)為核心的新一代鋼鐵制造流程體系，盡快實(shí)現(xiàn)山東鋼鐵集團(tuán)從大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。

天藍(lán)海清云舒卷，岸闊潮平好揚(yáng)帆。借助山東鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整試點(diǎn)省這一綠色引擎，山鋼集團(tuán)將乘浩浩長(zhǎng)風(fēng)，破滔滔巨浪，向著更美好的彼岸全速起航！