“十一五”以來，成本低、收效快的常規節能降耗技術在勝利油田已得到廣泛應用，留下的節能空間日益變小，節能降耗的潛力在哪里？中石化勝利油田發動職工眼睛向內，深挖潛力，積極引入合同能源管理，著力推動循環經濟，用取得的突出成績給出了答案。

潛力就在職工腦子里

“節能降耗的潛力就在職工腦子里。”勝利油田孤東采油廠節能辦公室主任李峰說，“只有職工將節能變成自覺行動，時刻想著優化參數、調整工藝、改進操作，節能降耗才水到渠成。”

李峰講了這樣一件事：2010年初，孤東采油廠集輸系統需要建一個氧化塘，勝利油田一家設計院拿出設計方案，工程概算上千萬元。但廠設備科一位技術人員看到圖紙后，反復驗證，發現多處設計富裕量很大，投入后勢必會“大馬拉小車”，浪費在所難免。最終，這位技術人員的建議被采納，修改后的圖紙經設計院最終審定認可。僅此一項節省投資200多萬元。

鑒于此，采油廠接著制定出臺節能降耗獎勵方案，只要員工提出的節能降耗方案得到認可并得以實施，就從節約能耗中提取一定比例獎勵本人。2011年，該廠共發放節能獎金12萬元。由此，職工節能降耗積極性大增。

如今，該廠各項能耗指標在勝利油田處于最先進水平。李峰感嘆：“廠大業大，節能降耗潛力也大。職工節能意識強，節能空間更大。”

合同能源管理效果初顯

2009年以來，勝利油田現河采油廠沒花錢買新設備，卻對200口油井進行了節能設備改造，200口油井平均綜合節電率達25%以上，年節電300余萬千瓦時。這是該廠應用合同能源管理取得的節能成果。

現河采油廠應用合同能源管理最大效果就是“合作共贏”。該廠實行合同能源管理過程中，甲乙雙方收益共享，風險共擔，與從前花錢買設備相比，確保了節能項目的實效。由廠家提供設備及配套技術，達不到電量和單耗下降的目的，作為甲方的采油廠不承擔任何費用。同時，設備的安裝維護均由廠家負責，提高了設備利用率。倘若設備出現問題，廠家第一時間維護，爭取了時間，把對生產的影響降到最低。最為關鍵的是，這樣不僅節能，而且節省資金。

由于設備配套合理了，油井參數優化了，不僅產油量沒有受到影響，而且使皮帶壽命延長，設備磨損降低，作業頻次明顯減少。采油站上的職工對此評價是：活干得少了，錢拿得多了。如今，合同能源管理正在被現河采油廠越來越多的下屬單位所接受。

循環經濟推動節能減排

面對成本不斷增加、缺少規模效益的現狀，勝利油田石化總廠通過走低能耗、高效率的循環經濟模式持續推動降本減排，取得了較好的經濟效益。2011年，該廠綜合能耗降到80.5千克標油/噸，創歷史最好成績。該廠把生產過程中產生的大量廢物，由“包袱”變成了企業發展的財富，實現了資源循環利用和產業良性互動。

在“油”上想辦法。“現在我們的加熱爐已經不燒燃料油了，取而代之的是裝置產生的瓦斯氣，每月可節省燃料油1000多噸。”石化總廠焦化車間主任張海瑩說。針對生產一方面需要大量燃料油，另一方面瓦斯氣白白浪費的現狀，該車間開展了回收利用攻關，建成了萬方氣柜回收裝置，通過制訂多部門瓦斯協調方案，鼓勵多燒瓦斯少用油。現在常減壓、動力、延遲焦化等主要裝置的瓦斯氣利用率明顯提高，原來火炬燒掉的瓦斯氣被用來替代燃料油，每年節省燃料油10960多噸。

在“水”上做文章。為了更合理地回收利用再生水源，石化總廠開發出一種特性陶瓷膜管對凝結水進行除油除鐵。經裝置處理后出來的凝結水直接可以作為鍋爐補水。2009年以來，該裝置已處理凝結水15萬噸。該廠還通過實施東生化池增設沉降段、增加外排污水回用等10多項工藝和設備改造，使外排水合格率能夠保持在96%以上，達到國家工業污水二類二級排放標準，部分指標達到一級標準。

在“汽”上下功夫。“工業風管網雖然都加了蒸汽保溫，但是我們每次放空都要等蒸汽排出后再關閉放空閥，這樣就節約了蒸汽。”負責工業風管網維護的空分車間職工郭宣斌說。焦化車間針對重油管線較多，伴熱線較多的實際，崗位職工群策群力，進行降低裝置伴熱蒸汽用量的攻關。成果實施后，每年可節約蒸汽2萬噸。