【中國(guó)能源網(wǎng)訊】近日鋼鐵企業(yè)不參加國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)全球減排計(jì)劃的消息，再次將中國(guó)鋼企推向輿論的風(fēng)口浪尖。國(guó)際鋼協(xié)資料顯示，此計(jì)劃是想盡量說(shuō)服全球多數(shù)大型鋼企定期向其提供旗下各鋼廠的二氧化碳排放量數(shù)據(jù)，希望通過(guò)建立排放量與鋼廠技術(shù)類型（以及運(yùn)營(yíng)方式）掛鉤的數(shù)據(jù)庫(kù)，以便能夠更好地理解哪些技術(shù)手段可在不對(duì)近期全球鋼鐵產(chǎn)量快速增長(zhǎng)造成干擾的同時(shí)削減二氧化碳排放量。

中國(guó)鋼企的相關(guān)人士反映，中國(guó)的鋼鐵企業(yè)正處于發(fā)展階段，資本主義國(guó)家的鋼鐵行業(yè)已經(jīng)走過(guò)了二氧化碳排放最嚴(yán)重的階段，進(jìn)入了工業(yè)化時(shí)代，現(xiàn)在主要用電爐鋼。如今用同樣的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求正在快速發(fā)展的中國(guó)鋼企，有失公允。中國(guó)鋼企會(huì)按照中國(guó)的減排標(biāo)準(zhǔn)走，中國(guó)政府對(duì)行業(yè)的節(jié)能減排計(jì)劃也在循序漸進(jìn)地實(shí)施。

鋼鐵行業(yè)屬于高耗能、高污染的工業(yè)企業(yè)，從鐵礦石等原燃材料的開(kāi)采、運(yùn)輸，到鋼鐵產(chǎn)品的制造以及廢棄和回收過(guò)程，都難以避免對(duì)環(huán)境的污染。從“十二五”的鋼企搬遷計(jì)劃到如今拒絕參加國(guó)際鋼協(xié)全球減排計(jì)劃，中國(guó)鋼企的節(jié)能減排已經(jīng)成為低碳發(fā)展亟待解決的問(wèn)題。

對(duì)此，東北鋼廠某位高層認(rèn)為減排最主要的是淘汰落后產(chǎn)能，并不完全是減少產(chǎn)量，并且特別強(qiáng)調(diào)大型鋼廠后期投入的環(huán)保設(shè)備能夠降低一部分生產(chǎn)成本。據(jù)他介紹，生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)生的高爐煤氣回收之后可以發(fā)電，熱能轉(zhuǎn)化不了可給社會(huì)供暖，高爐渣可以用作礦渣水泥，廢水凈化之后也可以再循環(huán)使用。“如果只生產(chǎn)不投入任何環(huán)保設(shè)備，那成本就會(huì)高”。

但是，目前我國(guó)鋼鐵行業(yè)二次能源回收利用效率與國(guó)際水平相比還有一定差距，企業(yè)節(jié)能減排管理有待完善，成熟的節(jié)能減排技術(shù)有待進(jìn)一步系統(tǒng)優(yōu)化。就工業(yè)余熱回收利用來(lái)說(shuō)，據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)：我國(guó)鋼鐵企業(yè)余熱資源的回收率僅25.8％。大量低品質(zhì)余熱資源尚未得到有效利用。現(xiàn)今鋼鐵產(chǎn)量為5.5－6億噸／年，能耗3.5－4億噸標(biāo)煤／年。僅鋼渣和高爐爐渣余熱（放散蒸汽）折合標(biāo)煤約2000萬(wàn)噸／年，余熱回收技術(shù)的改進(jìn)將極大地節(jié)約鋼企成本。另一方面，鐵礦石、焦炭等原材料價(jià)格居高不下，極大地?cái)D壓了鋼鐵行業(yè)的盈利空間，嚴(yán)重制約了鋼鐵行業(yè)的健康發(fā)展。

對(duì)此，中益能（北京）技術(shù)有限公司董事長(zhǎng)王智慧提出，應(yīng)大力支持和發(fā)展實(shí)用型儲(chǔ)能技術(shù)，為不斷提高工業(yè)余廢熱和可再生能源的使用效率，提供技術(shù)保障。據(jù)王智慧介紹，他所創(chuàng)辦的民營(yíng)企業(yè)，十多年來(lái)一直專注于“通用性高效蓄熱技術(shù)”的研發(fā)和市場(chǎng)推廣，所研發(fā)的蓄熱技術(shù)及產(chǎn)品，可將目前技術(shù)上難以實(shí)現(xiàn)回收的低品質(zhì)余熱、廢熱充分回收再利用。其中自主創(chuàng)新的“鋼鐵企業(yè)水淬渣放散性余廢熱回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)”，能夠有效解決鋼企廢煙氣顯熱、球團(tuán)礦顯熱、豎爐煙氣、高爐爐渣顯熱和爐渣顯熱回收等目前行業(yè)內(nèi)其他技術(shù)無(wú)法解決的問(wèn)題，同時(shí)還能完成脫硫、脫硝、除塵、污水處理等多個(gè)環(huán)保難題，填補(bǔ)了國(guó)際、國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。

以包鋼實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，該項(xiàng)目的施工改造周期一般不超過(guò)4個(gè)月，每節(jié)約一噸燃煤的投資強(qiáng)度只有700元左右，大大低于國(guó)家發(fā)改委（2011）1755號(hào)文件中“每節(jié)約一噸標(biāo)煤2000元－5000元投資強(qiáng)度”的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)這套蓄熱節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的節(jié)能環(huán)保效果，同時(shí)還能讓鋼鐵企業(yè)通過(guò)熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱管網(wǎng)熱能輸送、移動(dòng)供熱、鋼渣等固廢利用等方式創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近兩年來(lái)，利用中益能蓄熱節(jié)能技術(shù)及產(chǎn)品的應(yīng)用已累計(jì)回收了工業(yè)廢熱736萬(wàn)吉焦，替代其他優(yōu)質(zhì)能源折合標(biāo)煤115.8萬(wàn)噸，減排二氧化碳278.22萬(wàn)噸，減排二氧化硫17370噸、減排氮氧化物8685噸、節(jié)水260萬(wàn)噸。