中鋁山東企業(yè)電解鋁廠始終把“生態(tài)文明建設(shè)”與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略相結(jié)合，堅持綠色、低碳、環(huán)保的新路子，把社會責(zé)任轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿悠髽I(yè)可持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)勁動力。2011年該廠實施科技創(chuàng)新節(jié)能減排效果顯著、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)力促降本增效、開展設(shè)備綜合治理達(dá)到無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場環(huán)境整治贏得各方贊譽(yù)。歷經(jīng)一年的頑強(qiáng)拼搏，電解鋁廠煥發(fā)出生機(jī)盎然的景象。

科技創(chuàng)新

節(jié)能減排效果顯著

科技創(chuàng)新是節(jié)能減排的不竭動力。該廠領(lǐng)導(dǎo)班子堅持：要維持企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)，必須在技術(shù)上實現(xiàn)突破。為了實現(xiàn)電解槽的低耗高產(chǎn)，技術(shù)人員不斷探索鋁液流態(tài)化節(jié)能技術(shù)，主動承擔(dān)了中鋁公司重點研發(fā)項目——“硼化鈦異型電解槽陰極結(jié)構(gòu)改造項目”，該項目的實施有效地降低了鋁液流動速度造成的能量損失，噸鋁節(jié)電達(dá)到500kwh，在節(jié)約能源上取得了歷史性突破。隨后該廠加大了“科技興企”的步伐，相繼實施預(yù)焙槽外保溫、弧形“面包”陽極等新技術(shù)，進(jìn)一步降低了綜合電耗，書寫了綠色發(fā)展、低碳發(fā)展的新篇章。

“生產(chǎn)現(xiàn)場的墻壁是黑的、地面是黑的、員工的臉也是黑的。”這是炭素生產(chǎn)以前留給人們的深刻印象。固體煤瀝青曾經(jīng)是炭素車間預(yù)焙陽極的主要原料之一，添加過程中，瀝青粉塵飛揚、熔化實收率低、加料耗費人工、加熱耗費蒸汽，成為生態(tài)治理難以克服的“頑疾”。電解鋁廠把瀝青改造項目確定為重點節(jié)能降耗項目，改造后，固體瀝青將逐步被液體瀝青代替，降低了瀝青單耗，目前困擾炭素生產(chǎn)多年的黑色粉塵飛揚現(xiàn)象得到明顯改善，每年可實現(xiàn)綜合效益100多萬元。

提高資源利用率

成為長效機(jī)制

在轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)大背景下，電解鋁廠確立了“打造資源節(jié)約型企業(yè)”的目標(biāo)，邁上了大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷提高資源利用率的征途。2011年，積極響應(yīng)國家號召淘汰落后產(chǎn)能，在80KA小型預(yù)焙槽完全停產(chǎn)的情況下，充分調(diào)動內(nèi)部資源實施了拆除工作，全廠干部員工“齊上陣”，利用工余時間圓滿完成了任務(wù)，盤活固定資產(chǎn)2946萬元，減少折舊費用200余萬元。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源利用率成為一種長效機(jī)制，更成為一線崗位員工的習(xí)慣性做法。電解槽啟動時需要的10余噸冰晶石由電解質(zhì)塊代替；爐底料由廢鋁代替原鋁，每槽可減少5噸原鋁使用量；啟動后封殼料采用面殼料和爐底料相結(jié)合，減少新鮮氧化鋁的使用量；積極消化落地氧化鋁，節(jié)創(chuàng)價值70多萬元；電解工區(qū)拆除的爆炸焊塊，通過中頻爐熔煉等多道工序，生產(chǎn)出鐵鋁合金。炭素工區(qū)開展了劣質(zhì)石油焦摻配使用的技術(shù)攻關(guān)，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加大了低價位劣質(zhì)石油焦的摻配量，降低成本269萬元。鑄造工區(qū)購進(jìn)一臺炒灰機(jī)，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋁灰和鋁渣，回收再利用，正常運行后預(yù)計每年降本100余萬元。

設(shè)備治理

無泄漏路上大步走

生態(tài)治理既能改善環(huán)境狀況，也能促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。本著“要把生態(tài)治理做深、做細(xì)，深入到每個崗位，關(guān)系每臺設(shè)備，吸引每名員工積極參與”的原則，電解鋁廠著力把生態(tài)治理的難點問題，打造成企業(yè)發(fā)展的亮點工程。“百日生態(tài)文明治理”活動開展以來，他們把生態(tài)文明建設(shè)作為推動設(shè)備良性循環(huán)的重要抓手，在全廠開展“設(shè)備綜合治理月”活動，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，有效杜絕了跑、冒、滴、漏，達(dá)到了無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)。

活動期間，該廠成立了檢查組對全廠設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行“拉網(wǎng)式”檢查，展開綜合性治理。此前，炭素設(shè)備老化、故障頻出，廠部領(lǐng)導(dǎo)多次召開會議，研討治理方案。在多次修訂完善設(shè)備基礎(chǔ)管理制度的基礎(chǔ)上，做出進(jìn)行停產(chǎn)檢修的舉措。炭素制品是該廠的主要盈利產(chǎn)品，產(chǎn)量的降低，將直接影響全年的控虧增盈指標(biāo)。“就是暫時影響產(chǎn)量，也要徹底根除設(shè)備隱患”是廠部領(lǐng)導(dǎo)做出的鏗鏘有力的決定。此后，先后兩次對炭素設(shè)備進(jìn)行停產(chǎn)檢修，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象得到有效根治，不僅現(xiàn)場面貌大為改觀，炭素制品的產(chǎn)量也得到穩(wěn)步提升。

現(xiàn)場環(huán)境整治

贏得各方贊譽(yù)

廠區(qū)內(nèi)的個別偏僻區(qū)域由于長期閑置，成為廢舊物資的“集中營”。廠部領(lǐng)導(dǎo)把它作為調(diào)度會上的主要內(nèi)容進(jìn)行布置和跟蹤落實。全廠廢舊設(shè)備等物資得到合理規(guī)整及處理，并給報廢設(shè)備規(guī)定區(qū)域存放并加蓋蓬布；木工房南側(cè)院落倉庫內(nèi)物資按要求分類存放；廠區(qū)東大院整治工作共清理垃圾近百噸、廢鋼鐵約500噸。

“原來一看到大車，就躲著走，現(xiàn)在再多車輛，也可以放心了，只要在廠區(qū)內(nèi)行駛的車輛，肯定符合要求。”員工滿意地說。針對廠內(nèi)運輸車輛經(jīng)常出現(xiàn)物料灑落、飛揚現(xiàn)象，電解鋁廠制定了《運輸車輛管理辦法》，要求運輸時采取下覆上蓋方法，無牌照和未采取措施的禁止出入廠區(qū)，同時，完善了石油焦、瀝青等露天堆場的蓬蓋、噴水等抑塵措施。投入資金配備了掃地車、灑水車，對廠區(qū)道路進(jìn)行定時清理。該廠還主動承擔(dān)其社會責(zé)任，對南定鎮(zhèn)工業(yè)路責(zé)任段定時清掃、灑水，通過持續(xù)的治理，道路揚塵消失了，空氣濕潤了，廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境潔凈了，天更藍(lán)了，地更綠了，員工可以在這樣的環(huán)境下放心地工作。

積極實施“綠化工程”。2011年，栽種冬青10020余棵，芳藤球35個，移栽金葉女貞700余棵，并對廠區(qū)道路兩側(cè)所有草坪及苗木實施綠籬，廠容廠貌煥然一新，現(xiàn)代化的廠房矗立在綠樹花叢中，2011年順利通過了“山東省文明單位”、“山東省花園式單位”的復(fù)審驗收。