陽春3月，大地回春，記者在天津石化公司烯烴部的外排水池邊領略到環境的美：成片的野鴨池中嬉戲，歡快的鳥兒空中飛翔，池中魚兒結隊游蕩。隨著天津百萬噸乙烯、千萬噸煉油項目的建成投產，天津石化公司以先進技術發展循環經濟，創新綠色生產，使污泥變成寶貝疙瘩，將污水變成純凈水，實現了天津上空天更藍，水更清。

薄層工藝，將污泥變成寶貝疙瘩。“別看這些污泥臟兮兮的，它可是個寶貝，它就是吃掉水中有機物的各種各樣的微生物，工業污水就是通過它們的"犧牲"得以凈化。”水凈化一車間技術員王國輝指著中國石化首套采用薄層工藝的污泥干化裝置對記者說。

中國石化首套采用薄層工藝的1萬噸/年污泥干化裝置，是天津石化百萬噸乙烯一體化項目的配套環保設施。該裝置采用薄層干燥工藝，可半干化天津石化各污水處理廠的脫水活性污泥，處理后的干化污泥含固率達70%，呈顆粒狀，具有一定的熱值可做為一種燃料再利用，同時外委運輸也比較方便，從而實現活性污泥減量化、資源化，也滿足了環保要求。

截至目前，污泥干化裝置已投產3個月，累計處理了875立方米的活性污泥，僅燃燒費用就節省了87.5萬元。裝置的建成投產不僅使天津石化的活性污泥得到妥善的治理,消除了活性污泥作為危險廢物潛在的環境隱患和風險，也實現了可觀的經濟效益。

脫鹽濃縮，將污水變成純凈水。天津百萬噸乙烯千萬噸煉油工程對污水處理及回用提出了更高的要求。為此，天津大乙烯工程新建500噸/小時 污水處理場和350噸/時的中水回用設施，煉油工程新建400噸/小時污水處理場和350噸/小時的中水回用設施，充分回用污水，減少了新鮮水使用量。

隨著劣質油及凝析油的煉量逐步增多，針對煉油污水處理難度逐步加大的實際，天津石化采取污污分治方法，對含鹽污水抓好過程控制的同時，新建并運行后續二次生化處理裝置，充分利用反沖系統，使二次生化裝置出水水質得到保障。“現在我們的含油污水經反滲透處理后含鹽量僅為20-30毫克/升，比寶坻水的含鹽量低了20倍，水質接近于純凈水，可直接供化學水裝置。”動力部副經理連立國自豪地說。

對含油污水動力部積極開展油泥平衡和氣浮技術攻關，有效減少生化系統油、懸浮物和油泥量，增強了污水處理效果，實現含油污水百分之百回用，每月可供應大煉油裝置回用水14萬噸。

生物脫臭，助力“藍天行動”。據介紹，以前廢水處理揮發出的氣體都是直接排放，現在他們新建了生物脫臭裝置，把廢氣收集起來再處理，除去其中有害氣體，分離出沼氣等氣體再利用，其余的實現安全排放，保護藍天。這套生物脫臭裝置每小時可處理1.8萬方廢氣。

天津石化圍繞污水回用、循環水高濃縮倍數運行、高溫凝液回收利用、裝置工藝節水等重點領域，進行了工業節水成套技術開發，并在百萬噸乙烯千萬噸煉油大項目投產后進行了全面推廣應用，實現了大項目建設不新增用水的承諾。主要節水指標工業水重復利用率98%、加工噸油耗水0.35噸/噸，進入全國同行業領先水平。目前，天津石化已完成了接收市政中水，實現生產用水“零新鮮水”方案的制定，并已列入2012年重點工作，該項工程的實施，將進一步提升天津石化節水能力和循環經濟水平。