我國電解鋁工業節能減排工作取得歷史性突破。3月16日，從中國鋁行業知名企業河南中孚實業(7.09,0.03,0.42%)股份有限公司下屬的林州市林豐鋁電公司傳來喜訊——國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術”順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235kWh降低到了11819kWh，降幅達10.7% ，使我國電解鋁節能技術達到國際領先水平。

“低溫低電壓鋁電解新技術”示范項目生產線

科技部副部長曹健林在驗收會上表示，這項技術成果效果特別明顯，它的開發成功，體現了“科技創新聯盟”在促進產學研結合、推動我國企業自主創新和科技進步方面所發揮的重要作用，其創新模式具有重大意義。下一步科技部將加大這一技術成果在全國的推廣力度，并使其走出國門，為中國企業探索依靠高技術出口盈利的路子積累經驗。

國務院參事、中國有色金屬工業協會會長陳全訓在講話中表示，本項目取得的成果，對我國電解鋁工業轉型升級和節能減排具有重要示范意義，是我國電解鋁工業可持續發展的必然選擇和迫切要求。這一成果通過產學研結合、原始創新和集成創新，實現了我國電解鋁技術的重大突破，使我國鋁電解技術走在了世界的最前沿。有色協會將繼續配合科技部、河南省政府做好組織和協調服務等工作，為這項技術的推廣應用不遺余力，為實現我國電解鋁工業可持續發展和節能減排目標的實現做貢獻。

河南省人民政府副省長徐濟超在講話中對項目順利通過驗收表示祝賀，表示這一成果對帶動河南科技創新工作起到極大的推動和借鑒作用。

中國有色金屬工業協會副會長賈明星在驗收現場接受記者采訪時表示，使用這項技術每生產一噸電解鋁，可節電1000kWh，該技術對我國節能減排工作意義重大，協會將有針對性地在鋁企業大規模推廣應用。

據中國有色金屬工業協會副會長、河南豫聯能源集團有限責任公司董事長張洪恩介紹，“低溫低電壓鋁電解新技術”的推廣應用，將會產生巨大的經濟效益和社會效益。與2008年電解鋁電耗指標對比，中孚實業年可節電3.44億kWh。按2012年國內電解鋁產量2000萬噸計算，此項技術全行業推廣后，可實現我國電解鋁工業年節電275億kWh，按每度電0.53元計算，直接創造經濟效益145.75億元，折合標準煤880萬噸，同時減少CO2等溫室氣體排放1566萬噸，將為推動鋁工業及我國的節能減排工作起到良好的示范帶動作用。

項目負責人、河南豫聯能源集團常務副總經理梁學民在接受記者采訪時表示，“低溫低電壓鋁電解新技術”在世界上首次開發成功電磁及磁流體穩定技術，低溫低電壓電解槽結構，低溫低電壓工藝運行技術，并在中孚實業林豐鋁電公司首創世界領先的400kA“靜流式”鋁電解槽，實現了規模化工業生產及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩定運行；取得了全系列電解槽平均電壓3.74伏、每噸鋁直流電耗11819kWh和陽極效應系數每槽日0.027次的先進技術經濟指標，節能減排效果顯著，整體技

術達到國際領先水平。本項目取得的指標與2008年立項前的國內先進指標對比，槽工作電壓降低0.336伏；電解溫度降低23.5度，噸鋁直流電耗降低了1377kWh，降幅達10.7%；比目前國際鋁電解領先技術——力拓法鋁AP30電解槽的12700kWh低842kWh，減少6.6%；比工信部《鋁工業“十二五"發展專項規劃》提出的“到2015年噸鋁直流電耗降低到12500kWh”的目標還低600kWh。這一成果引起了世界同行的高度認同和熱切關注。項目申報專利48項，其中發明專利29項，發表科技論文66篇，出版專著1部，制訂行業標準2項，企業標準或規范16項，形成了具有自主知識產權的低溫、低電壓鋁電解成套技術。

據了解，自2008年9月起，由中孚實業牽頭，依托“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”，云南鋁業股份有限公司、中南大學、東北大學等單位共同參與，在中國有色金屬工業協會、河南省科技廳、云南省科技廳的組織領導下，歷時兩年多跨地區、跨部門、跨學科的聯合攻關，終于解決了低溫低電壓領域多項技術難題，取得了歷史性突破，并全面實現了產業化示范應用。2012年3月10日，該項目五項成果通過了中國有色金屬工業協會組織的專家鑒定，整體技術達到國際領先水平。

科學技術部、有色金屬工業協會相關部門負責人、河南省政府等有關部門、云南省科技廳以及安陽市、林州市的有關領導出席驗收會。

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我國電解鋁工業歷經30多年發展，逐步成為我國重要的基礎產業，但由于生產過程中耗電高，歷來被稱為“高耗能產業”，也是國家重點調控的產業之一。要實現電解鋁工業的健康發展，必須通過自主創新，實現電解鋁技術的重大突破，闖出一條節能環保、綠色低碳的可持續發展新路子。

生產電解鋁的能耗取決于電解槽的電壓和電流效率，電壓每降低0.1伏，噸鋁節電約320kWh；電解溫度每降低10度，噸鋁可節電約140kWh。但由于電解鋁生產過程中磁場的強烈作用，使電解槽的工作電壓很難降低；同時，由于難以找到適合工業使用的低熔點電解質材料 ，電解溫度一直維持950度以上的高溫。因此，研究開發低溫、低電壓新技術是電解鋁工業節能降耗的發展方向，也是世界鋁工業共同面對的重大技術難題。

為攻克電解鋁低溫、低電壓新技術難題， 2007年8月，應國家科技部等七部委要求，在中國有色金屬工業協會領導下，以中孚實業為牽頭單位聯合行業內高校、科研單位和優勢企業成立了“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”，并被列為科技部首批17個重點戰略聯盟。2009年，“戰略聯盟” 以“低溫低電壓鋁電解新技術” 向國家科技部申報了國家科技支撐計劃項目，獲得科技部批復立項。項目被列入《國務院關于發揮科技支撐作用促進經濟平穩較快發展的意見》重點項目，并在《有色金屬產業調整和振興規劃》中被確定為“加強技術改造，推動技術進步的主要任務之一”。

中孚實業于2002年6月在上海證券交易所上市，產業規模、裝備水平、科技研發等整體實力位居中國鋁行業第一方陣。河南豫聯能源集團有限責任公司為其控股股東。中孚實業始終將科技創新作為做強做大企業的強大一翼，2003年在全國首家建成投產了320千安大型鋁電解生產線，2006年攻克了鋁電解系列不停電停開槽世界性難題。