截至3月27日12時(shí)，大港石化公司開展“三泥”進(jìn)焦化試驗(yàn)，4天回?zé)?ldquo;三泥”240噸，每生焦周期降低新鮮水耗約50噸，降低蒸汽消耗14噸。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，所產(chǎn)石油焦全部合格。

污水處理場(chǎng)隔油池沉淀的油泥、氣浮池分離的浮渣和生物處理池剩余的活性污泥被稱為“三泥”。其特點(diǎn)是產(chǎn)生量大、不易處理和污染嚴(yán)重。早前，大港石化的“三泥”處理需要對(duì)外委托，每年花費(fèi)大量處理費(fèi)。

為徹底解決這個(gè)問題，大港石化通過對(duì)同行企業(yè)的多方調(diào)研，確定焦化裝置回?zé)?ldquo;三泥”方案。

試驗(yàn)過程中，污水場(chǎng)員工做好“三泥”切水操作，控制含水量。第一聯(lián)合車間管理和技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作員嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)操作卡，實(shí)時(shí)測(cè)量提升泵流量和控制時(shí)間，時(shí)刻做好波動(dòng)和水擊調(diào)整準(zhǔn)備，確保試驗(yàn)一次成功。

下一階段，大港石化將為“三泥”回?zé)捙潺R設(shè)備設(shè)施，進(jìn)一步摸索回?zé)捊?jīng)驗(yàn)，規(guī)范操作，完善流程。同時(shí)，在污水場(chǎng)實(shí)施“三泥”改造，控制污泥含水率，做到有味“三泥”減量化，使“三泥”100%得到回?zé)挕?/p>