以汽車齒輪零件的熱處理為例，所謂精密熱處理包含了滲碳層的組織、硬度、有效硬化層深度、殘余應(yīng)力以及齒形、齒向等指標(biāo)的質(zhì)量分散度。汽車產(chǎn)品不斷追求的高可靠性、舒適性，也給零件的精密熱處理提出了更高的要求。零件的精密熱處理需要的基本條件是：

1）材料的均勻性。要求材料具有良好的成分和組織均勻性，即保證材料淬透性的一致性。材料淬透性的波動(dòng)必然導(dǎo)致熱處理后的組織、硬度、變形的散差。因此，對(duì)材料的評(píng)價(jià)，不能滿足于僅僅滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。先進(jìn)的冶鋼企業(yè)對(duì)鋼的成分均勻性有嚴(yán)格內(nèi)控指標(biāo)，以碳當(dāng)量表述的成分均勻性可以穩(wěn)定達(dá)到±（0.01％～0.02％）。

2）溫度場(chǎng)和流體場(chǎng)。不斷改善溫度場(chǎng)和各種流體場(chǎng)（包括滲碳、滲氮、碳氮共滲的氣流場(chǎng)和淬火的液態(tài)流體場(chǎng)）是保證零件精密化的最重要的裝備技術(shù)條件。沒有良好分布的溫度場(chǎng)和流體場(chǎng)，任何先進(jìn)的控制技術(shù)也只能浮于形式。

現(xiàn)代工廠需要熱處理裝備制造商提供更完善的配套技術(shù)和技術(shù)服務(wù)。計(jì)算機(jī)—傳感技術(shù)—數(shù)據(jù)庫(kù)將構(gòu)建成智能熱處理的核心。需要制造商提供更好的集成技術(shù)。這些技術(shù)包括：根據(jù)零件的設(shè)計(jì)材料、熱處理技術(shù)要求等，系統(tǒng)自動(dòng)生成工藝；生產(chǎn)過程的完全閉環(huán)自動(dòng)控制；零件熱處理質(zhì)量的預(yù)測(cè)、預(yù)判；系統(tǒng)故障診斷與處置；在線的自適應(yīng)及應(yīng)急應(yīng)變能力等。