“三廢是放錯(cuò)了地方的資源”。走進(jìn)湖北宜昌的宜化集團(tuán)，隨處可見這樣的標(biāo)語。

作為全國最大的尿素生產(chǎn)商，宜化集團(tuán)不走傳統(tǒng)化工業(yè)高排放、高消耗、高污染的老路，依托科技大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，變“三廢”為財(cái)富，每年因此節(jié)約標(biāo)煤近50萬噸，節(jié)水8000萬噸，節(jié)電3．74億度，節(jié)約蒸汽350萬噸，年均增效6億多元。

在集團(tuán)所屬的宜化股份公司門口，首先映入眼簾的，是蜿蜒不絕的管道和數(shù)座高聳的“大罐子”。廠區(qū)延伸到哪里，管道就鋪設(shè)到哪里。

宜化股份公司總經(jīng)理虞云峰指著一條管道說：“那條管道傳輸?shù)氖菬龎A，它是鹽化工生產(chǎn)PVC時(shí)的一種副產(chǎn)品，傳輸?shù)矫夯ぎa(chǎn)業(yè)的裝置里，作為原料生產(chǎn)煤棒和季醇。”

在宜化的工業(yè)園里，煤化工、磷化工、鹽化工既分門立戶，又互給互補(bǔ)。煤化工的產(chǎn)品氨是磷化工的原料；磷化工附產(chǎn)的蒸汽，又用于煤化工生產(chǎn)；鹽化工附產(chǎn)的燒堿又是煤化工的原料……首尾相連，環(huán)環(huán)相套。

宜化集團(tuán)每年還附產(chǎn)大量的造氣渣、鍋爐渣、煙道灰、粉煤灰等，產(chǎn)量多達(dá)數(shù)百萬噸。他們將能燃燒的造氣渣，送進(jìn)熱電廠鍋爐摻燒發(fā)電，產(chǎn)生的鍋爐渣，與煙道灰、粉煤灰等一起供給水泥廠作為原料，既節(jié)約煤炭資源，又能增加水泥產(chǎn)量；按照能量梯級利用的原理，從硫黃制酸和合成氨“三氣”回收生產(chǎn)的余熱生產(chǎn)蒸汽，用于發(fā)電，發(fā)電后的低壓蒸汽送回生產(chǎn)中使用，使電熱氣能量最大幅度地發(fā)揮作用；宜化的新型節(jié)水型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可使全集團(tuán)循環(huán)水生產(chǎn)能力達(dá)到16萬噸／小時(shí)，水的重復(fù)利用率超過98％。

宜化吃透“三廢”靠的是什么？宜化集團(tuán)董事長、總經(jīng)理蔣遠(yuǎn)華說：“技術(shù)創(chuàng)新是節(jié)能減排最根本的措施。”

近年來，宜化集團(tuán)共投入20億多元用于節(jié)能減排技術(shù)改造和新技術(shù)、新產(chǎn)品推廣應(yīng)用，建設(shè)了新型循環(huán)水裝置、余熱發(fā)電機(jī)組、綜合污水處理站、脫硫裝置等，盡最大努力做到“三廢”綜合利用。

在位于宜昌市猇亭區(qū)的雙投建材公司車間，數(shù)十名工人正冒著高溫，圍繞著幾臺機(jī)器忙碌，熟練地把熱氣騰騰的磷石膏切割成一米見方的建筑用材。“公司去年4月成立，專門利用宜化的廢渣、廢水加工建材，成本比傳統(tǒng)建材低了50％，去年?duì)I業(yè)額超過3000萬元，過去的垃圾變成了真金白銀。”經(jīng)理徐修明說。

緊鄰宜化集團(tuán)，有好幾家這樣的建材公司，生產(chǎn)的建材產(chǎn)品供不應(yīng)求。

“磷石膏占宜化集團(tuán)廢渣比例最大，每年有170多萬噸。現(xiàn)在，磷石膏變成了建材，不僅為我們節(jié)約了上千萬元的處理成本，還為社會(huì)節(jié)約了土石方資源。”宜化肥業(yè)公司總經(jīng)理黃安蓮說。

近年來，宜化集團(tuán)探索開展“比較”管理，對各子公司造氣耗煤、耗電、耗蒸汽等多項(xiàng)指標(biāo)制定比較措施。完成節(jié)能減排目標(biāo)的子公司，干部年薪上浮，員工收入按比例增長。

在這項(xiàng)措施推動(dòng)下，宜化全體員工積極參與小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)、小建議活動(dòng)，兩年共收集節(jié)能減排建議2萬多條，集團(tuán)為此支付獎(jiǎng)金500萬元，但“五小”活動(dòng)帶來的效益高達(dá)1．6億元。