水泥行業或將迎來歷史上最嚴環保標準。此消息一出，立即引起各水泥企業高度關注。他們擔心這一新標準將“吃掉”水泥企業的大部分利潤。

擔心之余，回過頭來看，隨著全球變暖和中國產業結構調整的加速，國內工業產業政策已經逐步向節能環保層面傾斜?？梢灶A言，未來若干時期內，以低碳經濟為主的新的經濟增長模式將在中國國內各個行業催生，水泥行業也會隨著國家產業政策的調整而不斷調整發展方式和方向。

通俗地講，低碳經濟是以低排放、低消耗、低污染為特征的經濟發展模式，是從傳統的高排放、高能耗、資源依賴型的發展模式轉向可持續發展的必由之路。發展低碳經濟就是要通過技術創新、產業升級、新能源開發及政策保障體系來逐步完善，努力減少天然化石燃料消耗，降低生產產品單位溫室氣體排放強度，實現經濟社會發展與生態環境保護全面進步，提高應對氣候變化的能力。

此前，筆者曾參加過“2010年中國國際水泥峰會”，在該屆峰會上，筆者注意到，低碳、節能已經成為與會人員談及最多的關鍵詞。參會人士在峰會上均表示，推動低碳經濟、發展節能模式是水泥行業的必然選擇。

事實上，多種跡象表明，降低二氧化碳排放強度一旦成為產業量化標準和強制目標，必將給水泥工業帶來巨大的挑戰和機遇。換句話來說，節能環保已是大勢所趨，降氮脫硝也將勢在必行。

水泥業節能減排任務繁重

中國建筑材料科學研究總院汪瀾教授指出，水泥是經濟建設的重要材料，水泥工業也是國民經濟的重要的基礎產業。水泥工業的快速發展有力地支撐了國家經濟、社會的建設。然而，作為傳統的工業部門，水泥工業有著明顯的高排放、高能耗、資源依賴型的生產工藝特性。水泥工業傳統的發展和生產模式，使得資源、能源都難以為續，對生態環境也造成了極為不利的影響。低碳經濟是水泥工業發展的必由之路，推動水泥工業低碳生產技術研發和應用，促進水泥工業大幅度節能減排，實現水泥工業先進、綠色制造，是水泥工業發展面臨的緊迫任務。

中國水泥協會會長雷前治此前曾表示，在國家有關政策的推動下，水泥產業淘汰落后速度不斷加快。下一步，水泥產業將加快戰略重組，在發展低碳經濟的大背景下繼續推進節能減排，對于落后生產線進行技術改造，助力水泥產業的技術進步，并推動水泥產業加強精細化管理。

工信部最新統計數據顯示，2011年，我國水泥工業積極應對要素價格上漲、財務成本增加、環境約束加大等新問題，但仍然保持了快速的增長態勢。

其中，產量持續增長。統計數據顯示，2011年全年水泥產量20.85億噸，同比增長11.7％，熟料13.07億噸，同比增長11％。其中：強度42.5及以上水泥產量5.41億噸，占總產量的25.9％，同比增長17％。

數據同時顯示，“十一五”期間，我國單位工業增加值能耗累計下降26％，年均下降5.8％，實現節能量7.5億噸標準煤，以年均6.98％的能耗增長支撐了年均11.57％的工業增長。但是，從工業能耗和高耗能產業占比來看，情況卻不容樂觀。

“2011年前三季度，我國單位GDP能耗下降1.6％，距3.5％的年度目標相差甚遠。“十二五”首年完成的節能減排比例過低，將對未來的工作造成巨大壓力，2011年的節能減排或將成為不可能完成的任務。”筆者近日在一家權威財經網站發布的消息中看到。某業內人士指出，2011年的目標之所以完成不理想，與“十一五”收官之年之后的反彈有關，2010年各地為了完成五年的考核，會采取一些強有力的措施，但是考核一過，馬上又放松了控制。

面對以上一連串的數據，作為高能耗企業之一的水泥企業，不得不感到擔憂，無疑，2012年，水泥企業的節能減排任務將更加繁重。在2011年12月26日召開的全國工業和信息化工作會議上，工信部部長苗圩表示，2012年的節能減排目標為，單位工業增加值能耗和二氧化碳排放量降低5％和5％以上，單位工業增加值節水量下降7％。

環保、能耗標準，促進形成上大壓小、減量或等量置換機制，推動利用市場手段淘汰落后產能，分解落實“十二五”淘汰落后產能任務。水泥業降氮脫硝已是趨勢

“現行水泥行業氮氧化物排放標準執行的是2004版本，與1996版一致，仍是800毫克／標準立方米。”此前，浙江省省環境監測中心一位負責人曾對媒體記者說，標準更趨嚴格已是大勢所趨，原先二氧化硫排放標準為400毫克／標準立方米，2010年就執行新標準，為200毫克／標準立方米。

該負責人表示，原先氮氧化物排放未列入污染物總量控制指標之列，近期才開始正式列入。目前，列入污染物總量控制指標的主要為二氧化硫、氮氧化物（氣體）、化學需氧量、氨氮（水）等。一直被民眾關注的PM2.5，其10％為氮氧化物氧化為根所“貢獻”。氮氧化物也是造成區域酸雨、生成臭氧的重要污染源。當濃度達到一定程度時，經過陽光中紫外線照射會產生光化學反應，生成過氧乙酰基酯等，組成一種淺藍色的光化學煙霧，停滯在城市上空，污染環境。上世紀五六十年代，美國洛杉磯發生了一起嚴重的光化學煙霧事件，煙霧輕時使人眼睛發紅、彎管機咽喉疼痛、呼吸憋悶甚至頭昏、頭痛，重時全城市民患上紅眼病，400多名老人因呼吸系統衰竭而死亡，大片松林也因此枯死。

“2011年，浙江金華市水泥行業的監督監測達標率為86％。”上述負責人指出，同樣是2011年，浙江蘭溪曾有4家列入國家控制重點污染源的水泥企業，而今年全部列入省級控制，目前浙江蘭溪市列入省級控制重點污染源的水泥企業一共有6家，分別為紅獅水泥、諸葛南方水泥、南方水泥、雙獅水泥、金圓水泥、虎鷹水泥等。根據規定，國家控制企業，每個季度現場監督監測一次，省級控制企業每半年監督監測一次。在監督監測的同時，水泥企業安裝的在線監控系統要隨時自動監測，環保部門每季度上門一次采集數據進行比對。

從2011年監督監測的情況看，6家水泥企業的氮氧化物排放普遍為600～700毫克／標準立方米，個別超標嚴重的企業高達1000毫克／標準立方米。該負責人說，如果按照新標準執行，該市水泥企業還得加大環保投入，改進生產工藝，更新環保設備，加大末端治理。

事實上，從今年元月開始，全國各地水泥企業相繼接到環保部門的通知，要求包括水泥行業在內的多個行業必須建脫硝設施。

以貴州為例，今年4月，貴州省環保廳向全省九個市（州）發函，要求各地火電、水泥行業須按期完成脫硝設施建設，此后每季度省政府將對此進行督查。筆者注意到，此份函中要求，貴州省所有30萬千瓦以上的現役火電機組必須建成投運脫硝設施，綜合脫硝效率達到70％以上；全省所有現役新型干法水泥熟料生產線必須實施低氮燃燒改造并建成投運脫硝設施，4000噸／日以上及2000噸／日以下的綜合脫硝效率要求達到75％　以上，2000噸／日至4000噸／日的綜合脫硝效率要求達到40％　以上。

除浙江、貴州以外，河北、四川、寧夏、山東、山西、廣東等地的部分水泥企業也接到通知和文件，要求生產線必須安裝脫硝設施。

節能環保已是大勢所趨，降氮脫硝也將勢在必行。包括水泥行業，不是愿不愿意的問題，而是必須做的問題。即便成本升高、利潤降低，也是勢在必行。躲是躲不過去的，只能順應大勢，從其它途徑挖潛開源才是正道。