纖維素乙醇的商業化生產一直是全球纖維素乙醇行業的目標。在中國，除了圣泉，還有很多企業也投身到纖維素乙醇的研發與生產中，其中有的企業已掌握了生產工藝，但由于在技術和生產成本關上無法實現實質性突破，不少項目被迫擱淺，部分已投產的項目也難以正常運營。

纖維素乙醇時代的真正來臨，必將對綜合生產成本提出更嚴苛的要求，在降低成本方面，今后尚有很大潛力值得挖掘。

一是高活性酶制劑的研制。在生化轉化工藝中，酶制劑是將生物質轉化成纖維素乙醇的必需條件。正是諾維信CellicCTec2酶制劑的問世，將纖維素乙醇的生產成本降至2美元/加侖。近日，該公司又推出了CellicCTec3，性能比上一代酶制劑提高1.5倍。但遺憾的是，在高效酶制劑的研發和生產中，鮮有中國企業的身影。

二是創新原料收集模式。我國家庭作坊式的農業種植模式不利于原料收集，并且纖維素乙醇工廠的存儲空間也非常有限。有專家提出，秸稈原料收集可以采取分散收集、多點儲存的模式，同時需要一個相對精密的體系來保障原料的全年供應，這或許可以參考造紙和生物質電廠已有的經驗和模式，由專業物流公司運輸。

此外，纖維素乙醇工廠還可以通過關鍵裝備制造和技術集成優化來降低成本。目前國內纖維素乙醇生產主要依賴進口設備，成本和維護費用都很高，未來可以加大這方面國產設備的開發。