員工正在“賽秀”生產(chǎn)線上進(jìn)行操作。通過不斷地刻苦攻堅(jiān)，晶龍集團(tuán)的“賽秀”項(xiàng)目讓太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了19.2%，大大降低了太陽能電池的制造成本。年底還有望研發(fā)出超過20%轉(zhuǎn)換效率的太陽能電池。　　

追求更高的光電轉(zhuǎn)換效率

缺乏行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，“兩頭在外”的產(chǎn)銷模式一直是公眾對國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的普遍印象。

一組數(shù)據(jù)，折射出國內(nèi)光伏企業(yè)與國外企業(yè)在創(chuàng)新方面的差距：美國SunPower公司的電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)22.6%，日本夏普公司的為21.5%，英利自主研發(fā)的高端“熊貓”電池實(shí)驗(yàn)室光電轉(zhuǎn)換效率為20%。

看似一兩個(gè)百分點(diǎn)的差距，其實(shí)意味著不小的距離。電池轉(zhuǎn)換效率每提升0.1個(gè)百分點(diǎn)，就能節(jié)約發(fā)電成本5%—7%。國家科技部《太陽能發(fā)電科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》指出，在晶體硅高效電池方面，我國與國際水平存在一定差距，必須加快技術(shù)研發(fā)，“十二五”期間，將晶體硅電池效率提高到20%以上。

承認(rèn)現(xiàn)實(shí)差距，目的是努力追趕。實(shí)際上，近幾年來，河北省光伏企業(yè)為提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率作出了很大努力。去年英利在科研創(chuàng)新上的經(jīng)費(fèi)投入達(dá)6億多元，占到年銷售收入的5%；晶龍集團(tuán)的科研經(jīng)費(fèi)占到了其年銷售收入的6%左右。經(jīng)過努力，河北省光伏企業(yè)在電池轉(zhuǎn)換效率方面已經(jīng)大大縮小了與國外高端產(chǎn)品的差距。英利將太陽能電池轉(zhuǎn)換效率從16%迅速提升到20%，晶龍則通過自主研發(fā)的“賽秀”技術(shù)使光伏電池轉(zhuǎn)換效率提高到19.2%，年底還有望研發(fā)出超過20%轉(zhuǎn)換效率的太陽能電池。“太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率肯定是我們追求的一個(gè)方面，晶體硅太陽能電池的理論轉(zhuǎn)換效率是29%，我們當(dāng)然希望做得越高越好。”英利綠色能源有限公司首席技術(shù)官宋登元博士表示。“企業(yè)要創(chuàng)新，就要著力研究市場需求，更加貼近生產(chǎn)，貼近效能，完善工藝，降低成本。”這是晶龍集團(tuán)董事長靳保芳的制勝之道。

創(chuàng)造更低的光伏發(fā)電成本

“企業(yè)要創(chuàng)新，就要著力研究市場需求，更加貼近生產(chǎn)，貼近效能，完善工藝，降低成本。”這是晶龍集團(tuán)董事長靳保芳的制勝之道。

在這一點(diǎn)上，河北省兩大光伏企業(yè)不謀而合。據(jù)宋登元介紹，英利一直注重技術(shù)與常規(guī)工藝的兼容性，面向生產(chǎn)一線強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，減少生產(chǎn)步驟，降低生產(chǎn)成本。“美國SunpPower公司的電池轉(zhuǎn)換效率固然很高，但是他們大多采用自己專有的設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)張不容易，生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)30個(gè)之多；而我們的生產(chǎn)步驟只有10多個(gè)，又擁有大規(guī)模生產(chǎn)的成本優(yōu)勢。”宋登元進(jìn)一步解釋道，這樣的高效率，必然造就了高成本。

4月3日，世界最大的光伏電池生產(chǎn)商之一Q-Cells公司向當(dāng)?shù)胤ㄔ荷暾埰飘a(chǎn)。如此知名的光伏企業(yè)在一夜之間轟然倒掉，直接原因就是其生產(chǎn)成本居高不下，甚至超出了市場上的電池片售價(jià)。

有專家透露，國內(nèi)單獨(dú)從事太陽能電池片生產(chǎn)的光伏企業(yè)，2010年毛利潤率還能達(dá)到15%—20%，但去年幾乎降到5%以下，今年一季度根本就談不上什么利潤。據(jù)了解，過去幾年里，光伏企業(yè)習(xí)慣了高利潤、高回報(bào)。“目前市場形勢變化了，高利潤率沒有了，有些企業(yè)多年來就沒有重視技術(shù)創(chuàng)新的習(xí)慣，特別是沒有重視通過技術(shù)創(chuàng)新降低生產(chǎn)成本，市場的‘冬天’一到，自然無法生存。”有關(guān)專家分析。

工業(yè)和信息化部出臺的《太陽能光伏產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出，太陽能電池及光伏系統(tǒng)的成本持續(xù)下降并逼近常規(guī)發(fā)電成本，仍將是光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主題，太陽能電池將不斷向高效率、低成本方向發(fā)展。由此可見，光伏發(fā)電市場是一個(gè)成本至上的市場。

據(jù)了解，目前英利的光伏發(fā)電成本已經(jīng)低至1元/千瓦時(shí)，晶龍也保持在這一水平上，河北省兩家企業(yè)均能達(dá)到國際光伏發(fā)電成本的先進(jìn)水平。“必須堅(jiān)持依靠技術(shù)創(chuàng)新提高光電轉(zhuǎn)換效率，依靠技術(shù)創(chuàng)新降低產(chǎn)品成本，才能讓企業(yè)立于不敗之地。”晶龍集團(tuán)副董事長、首席技術(shù)官任丙彥教授說。

敢于“第一個(gè)吃螃蟹”

“六九硅業(yè)投資失敗，或許成為英利的一個(gè)坎。”最近媒體連篇累牘的報(bào)道把英利置于輿論的風(fēng)口浪尖。在不久前英利發(fā)布的2011年度財(cái)務(wù)報(bào)告中，六九硅業(yè)項(xiàng)目被減值高達(dá)22.75億元。

多晶硅投資是否失敗，有很多因素可以衡量。從一定程度上說，六九硅業(yè)算是生不逢時(shí)。英利生產(chǎn)多晶硅原料早在2007年就開始謀劃，在硅料價(jià)格處于500美元/公斤的高位時(shí)開始建設(shè)，卻在硅料價(jià)格跌至20美元/公斤的低谷時(shí)投產(chǎn)，即使到現(xiàn)在，它的規(guī)模效益還沒有形成。

從我國的多晶硅料生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)進(jìn)程來看，當(dāng)時(shí)國內(nèi)眾多企業(yè)為追求高利潤，紛紛投巨資從西方國家引進(jìn)改良西門子法生產(chǎn)多晶硅。這種生產(chǎn)方法在西方普遍使用了幾十年，技術(shù)成熟，見效很快。

英利并不愿意用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，他們看中了新硅烷法，但是目前世界上還沒有一家企業(yè)能夠用這種方法做出3000噸/年的生產(chǎn)規(guī)模。“雖然現(xiàn)在資金有限，我們也沒有放棄六九硅業(yè)。”英利集團(tuán)董事長苗連生表示。六九硅業(yè)一直處于運(yùn)營狀態(tài)，目前針對該生產(chǎn)線存在的一些問題，企業(yè)成立了一個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組，正在沒日沒夜地進(jìn)行工藝改造。“世界上沒有哪個(gè)企業(yè)家是一帆風(fēng)順、從不失敗的，重要的是，在挫折面前要有執(zhí)著追求和堅(jiān)忍不拔的精神，善于從失敗中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，得到啟示，不斷創(chuàng)新。”靳保芳的一席話，或許能給省內(nèi)企業(yè)一些啟發(fā)。正是晶龍集團(tuán)對創(chuàng)新的高標(biāo)準(zhǔn)要求，讓企業(yè)在去年一年就收獲了336項(xiàng)創(chuàng)新成果。一個(gè)省級科技中心、三個(gè)研發(fā)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室、兩個(gè)博士后工作站，晶龍搭建的創(chuàng)新“大廈”為企業(yè)贏得了核心競爭力。“我們不承認(rèn)失敗，在技術(shù)層面上來講，一定會有辦法做成這件事。”宋登元說，沒有哪一項(xiàng)多晶硅生產(chǎn)工藝研究出來，就天衣無縫，必須要經(jīng)過不斷的優(yōu)化，才能達(dá)到量產(chǎn)。

據(jù)任丙彥介紹，光伏行業(yè)是我國少數(shù)幾個(gè)與發(fā)達(dá)國家同時(shí)起步的產(chǎn)業(yè)之一，技術(shù)成熟期尚短，科技進(jìn)步發(fā)展?jié)摿€很大。要敢于“第一個(gè)吃螃蟹”，只有敢于嘗試，不怕失敗，才能讓光伏產(chǎn)業(yè)占得先機(jī)。