7月30日，中華環保世紀行采訪組一行從撫順遼寧能港發電有限公司獲悉，該公司采用石膏法脫硫技術，不僅脫硫率達到95％以上，每年可減排二氧化硫近1萬噸，而且還通過脫硫裝置將廢氣用于生產石膏，循環再利用。

當天，記者一走進廠區，該公司生產部部長邊立軍就指著一車正準備外運的石膏說：“從2008年初，能港首次生產出石膏產品，完全得益于公司一項減排項目——煙氣脫硫裝置的投用。”僅2011年，遼寧能港就消耗石灰石15590噸，生產石膏26254噸，達到了100％綜合利用，保證了脫硫裝置無固廢、無廢水排放，符合綠色循環發展的環保要求。“燃煤產生的廢氣通過煙道到達吸收塔里后，由石灰漿液吸收其中的二氧化硫并起化學反應，變成了可作為水泥原料的石膏，真正達到了變廢為寶的效果。”談及裝置如何讓廢氣變石膏，邊立軍解釋說。

遼寧能港現有總裝機容量40萬千瓦，從1990年開始投產發電，年燃煤量在130萬噸，每年向空氣中排放二氧化硫1.1萬多噸。據撫順市環保局有關人員介紹，二氧化硫對空氣環境影響巨大，不僅對建筑物產生腐蝕，嚴重時能形成酸雨，對生態環境破壞力較強。早在2005年，撫順市就被國家劃為二氧化硫污染控制區，遼寧能港發電有限公司是二氧化硫控制區內重點治理企業，而且緊鄰大伙房水庫，環保的要求更加嚴格。

據邊立軍介紹，能港煙氣脫硫工程總投資達1.29億，采用石灰石——石膏濕法脫硫工藝，副產物為石膏，煙氣100％進行脫硫處理。設備按“兩爐一塔”為一單元的方案配置其脫硫設施，經過多年的運行監測，其運行率可達95％以上，減少了公司向空氣中二氧化硫的排放。特別是脫硫裝置自2008年運行以來，受到市環保部門的熱切關注，出入口溫度、壓力、流量、煙塵濃度、二氧化硫濃度、氮氧化物濃度等監測參數全部達到指標。