8月20日，記者在吉化北方公司采訪時了解到，該公司投資5億元建設的10萬噸／年甲甲酯項目已進入緊張的收尾階段，將于年底前竣工投產，屆時該公司每年可增加銷售收入10億元。

這是吉林化企加快循環經濟建設、拉長產業鏈條取得的又一可喜成績。據該項目負責人介紹，甲甲酯項目原料為吉林石化丙酮和丙烯腈裝置副產品氫氰酸。該項目實現了資源循環利用，不僅為丙烯鏈條增加了“新成員”，還增添了企業發展活力。

循環經濟項目在該公司并非先例。他們于去年投產的8萬噸／年甲基叔丁基醚、30萬噸／年碳四芳構化項目，正是以吉林石化煉油廠生產過程中產生的副產品混合碳四為原料，分別生產甲基叔丁基醚（MTBE）和輕芳烴、重芳烴等產品。

北方公司原有一套年生產能力為3萬噸的生產裝置。吉林石化公司千萬噸煉油項目建成投產，汽油生產能力大幅提高，原有裝置已經無法滿足需求，市場存在缺口。

“千萬噸煉油改擴建項目開車后，碳四資源極大豐富，如果不回收利用，將白白浪費。為此我們‘量身定做’了這兩個碳四回收利用項目。產品MTBE除供應吉林石化煉油廠外，還遠銷黑龍江、遼寧等地。輕芳烴、重芳烴等成品也是重要的化工原料，下游市場需求強勁，這些項目已成為公司新的經濟增長點。”項目負責人姜日元介紹。

與北方公司不同，吉林大地化工集團公司是通過廢液回收，達到循環利用的目的。該公司主導產品硫酸供給只一墻之隔的吉林石化丙烯腈廠，制酸余熱用來發電；從丙烯腈廠生產過程中產生的廢酸，再返回大地集團公司用于制造硫酸銨；剩余的少量殘留含硫廢水，再返回丙烯腈廠進行焚燒，生產鋪路面用的瀝青質。如此兩個來回的“循環”，真正實現了變廢為寶。

如果說吉化北方公司和吉林大地集團公司的這些項目是通過企業之間“大循環”，切實提升發展實力的話，那么企業內部的“微循環”也可以收到同樣效果，從而實現原料吃干榨凈、能耗物耗大幅下降。吉林燃料乙醇公司就是個例子。

作為全國單套生產能力最大的燃料乙醇生產基地，吉林燃料乙醇公司在發展中一直走循環經濟之路。無論是工藝選擇，還是項目設計，都充分融入了循環經濟這一理念。在該公司，原料玉米除了轉化為燃料乙醇外，副產品還生產蛋白飼料、玉米油，生產過程中的廢氣二氧化碳也被回收利用。原料玉米被吃干榨凈，具備了循環經濟“廢物減量化、資源化、無害化”特點。

“玉米單耗是衡量乙醇企業發展水平的重要指標。吉林燃料乙醇公司這項指標在全國同行業中一直是最低的，這與我們大力發展循環經濟是分不開的。”吉林燃料乙醇公司生產技術部主任劉霄說。

不僅如此，該公司還投資建設了兩臺沼氣鍋爐，成功實現了污水厭氧處理過程中產生沼氣回收利用，生產出合格的工藝蒸汽，作為蒸發裝置的熱源。此項目不僅結束了沼氣直接燃燒排放的歷史，每年還能節約原煤4000噸，創造價值200萬元。

劉霄說：“我們嘗到了發展循環經濟的甜頭。利用灰渣制作熟料生產水泥、利用對污水處理過程中產生的污泥生產肥料等項目都已經開始運行。目前，公司發展循環經濟的水平又上了一個臺階。”

此外，吉林化企還從廢棄物入手，經過再加工，一條專門“吃垃圾”的產業鏈正在興起。

吉林市盛龍塑膠有限公司以廢舊的聚乙烯、聚丙烯編織袋、塑料垃圾袋及礦泉水瓶為主要原料，可年產4萬噸聚乙烯、聚丙烯，并生產出包括塑木、樓梯扶手、聚丙烯農膜、編織袋、電線電纜包皮、網狀塑料產品周轉箱等系列產品。

該公司負責人說：“不要小瞧了我們這個回收企業，通過變廢為寶，每年可節約石油20余萬噸，實現產值5.5億元，上繳利稅7500萬元。”如今，這家企業已被國家發改委確定為國家級循環經濟試點單位。

化工園區也紛紛打起了“循環牌”。“按照循環經濟特點，吉林化工園區以‘減量化、再利用、再循環’為原則，做好上下游配置和產業鏈銜接，突出發展以石油化工、生物化工、精細化工、化工新材料為主的具有循環經濟特點的化工產業，為吉林省‘十二五’期間石化工業增加值達到1000億元提供保證。”吉林化工園區副主任孫維國對未來充滿信心。