國務院日前印發《節能減排“十二五”規劃》（以下簡稱《規劃》），要求到2015年，全國萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤（按2005年價格計算），比2010年的1.034噸標準煤下降16％（比2005年的1.276噸標準煤下降32％）。“十二五”期間，實現節約能源6.7億噸標準煤。

對于鋼鐵工業而言，節能減排是鋼鐵工業轉型升級、實現可持續發展的關鍵環節。鋼鐵產能過剩之下，節能減排顯得尤為重要。

河北鋼鐵唐鋼重點節能減排工程開工

河北鋼鐵集團唐鋼今年的重點節能減排項目——煉鐵北區1號210平方米燒結機煙氣脫硫工程，于8月4日開工。該工程總投資5000萬元，建成投運后年可減少二氧化硫排放量2600噸、煙塵排放量650噸。

據介紹，該工程采用密相塔半干法煙氣脫硫技術，處理煙氣量為1110000立方米／小時，處理后排放煙氣含塵濃度≤30毫克／標準立方米、二氧化硫濃度≤100毫克／標準立方米，主要設施有脫硫塔、布袋除塵器、過渡倉、加濾機、斗提機和拉鏈機等。據悉，該工程預計于12月初建成投運。

寶鋼化工推進“十二五”節能減排工作

日前，寶鋼化工組織寶山分公司、梅山分公司、蘇州寶化炭黑針對焦化廢水生物脫氮工藝優化、焦化廢水去除總氰技術以及“十二五”期間節能指標等難點，進行了系統地分析和梳理，這是寶鋼化工今年推進“十二五”節能減排工作的一項重要舉措。

寶鋼不銹明確下階段節能減排工作重點

近年來，寶鋼不銹在關注企業生產經營的同時，高度重視節能減排工作，取得了令人可喜的成績。公司噸鋼綜合能耗和水耗分別完成“破七進六”、“破四進三”的挑戰目標，“全廠污水處理站廢水回用項目”降本2600萬元，“高爐煤氣資源綜合利用暨熱電聯產項目”增值1.4億元。此外，寶鋼不銹還不斷完善合同能源管理項目機制，并在1號冷軋循環水處理系統節電改造、廠區道路照明節能改造等項目中凸顯成效。

下階段，在余熱余能應用方面，寶鋼不銹將從余熱區域性綜合利用、余能（余壓）發電技術等方面開展工作；在節氣方面，推行使用鋼包蓄熱式烘烤改善、加熱爐摻燒高爐煤氣等項目；在節電方面，將利用冷卻塔水輪機技術、水泵渦流調速技術實現電耗的大幅下降。

安徽長江鋼鐵股份有限公司加大節能減排工作力度

為把公司打造成資源節約型、環境友好型企業，近年來長江鋼鐵嚴格按照國家要求，采取一系列措施，狠抓節能減排工作。首先，建立、完善節能減排管理體制。其次，落實淘汰落后產能，加快產業結構調整。再次，積極籌建各項節能減排公輔設施。

首鋼長鋼大力推進節能減排

首鋼長鋼公司打出淘汰落后工藝、構建循環經濟產業鏈、采用節能環保技術、污染治理“組合拳”，持續推進節能減排，目標是到“十二五”末，噸鋼綜合能耗降到580千克標煤，噸鋼煙粉塵、二氧化硫、化學需氧量排放量分別低于1.0千克、0.7千克、0.05千克，固體廢物、工業廢水“零排放”，實現節能減排和經濟效益“雙贏”。

本鋼360平方米燒結煙氣脫硫工程開工

7月25日上午，本鋼360平方米燒結煙氣脫硫工程正式開工。本鋼360平方米燒結煙氣脫硫工程是繼2011年兩臺265平方米燒結煙氣脫硫工程投產后的又一項重點節能減排項目。該工程采用石灰石——石膏法脫硫工藝，具有脫硫、脫硝、除塵“三位一體”的環保效果。工程于2012年7月開工建設，2013年7月竣工投產，每年可減排二氧化硫1.1萬噸。

天鋼、聯合特鋼2×230㎡燒結煙氣脫硫項目開工

2012年6月30日，天津市重點節能減排項目——天津天鋼，聯合特鋼有限公司的2×230㎡燒結機煙氣脫硫項目正式動土開工，標志著聯合特鋼公司2×230㎡燒結煙氣脫硫進入實質性的關鍵階段。該項目總工期為6個月，計劃于2012年12月完工投運。工程建成后，燒結機機頭煙氣SO2排放濃度≤100㎎／Nm3，煙塵排放濃度≤50㎎／Nm3，每年可以實現SO2減排4000多噸，具有顯著的環保效益和社會效益。