經過二十幾天的運行，8月10日，記者在河北鋼鐵集團邯鋼中板廠中板線1號加熱爐煙氣余熱回收系統旁看到，采用復合相變換熱新技術的加熱爐煙氣余熱回收設備運轉正常，達到了設計要求，所產蒸氣全部進入邯鋼能源計量網。據悉，此前該技術多應用于電力、化工等行業的燃油和燃煤鍋爐的煙氣余熱回收，此次用于煙氣溫度更高的中板線加熱爐煙氣余熱回收，在國內尚屬首例。

此前，邯鋼中板廠1號加熱爐排入大氣的煙氣溫度在300℃以上，造成大量熱量浪費;為減少熱量損失，該廠與多家單位進行了充分的技術交流，最終選定了復合相變換熱原理的余熱回收技術;該技術與其他類型的余熱回收裝置相比，具有可使煙氣排放溫度更低，回收煙氣余熱更充分，產生更多蒸氣，同時還可較長時間保持系統較高的余熱回收效率，延長設備的使用壽命等特點。

余熱發電技術在正常生產情況下，可產生最高1.27兆帕壓力的蒸氣，蒸氣產量每小時可達3.4噸左右，達到了較好的節能效果；據粗略估算，該余熱回收技術投入運行，可使煙氣溫度下降到150攝氏度，大大提高了熱能利用水平，除去系統的軟水和電力消耗外，每月余熱發電可多創效益20余萬元，年可創效240余萬元;該系統可以在回收更低溫度煙氣熱量的同時，避免設備受熱裝置產生低溫酸露腐蝕，并減少積灰;該技術投資僅為200萬元左右，當年可賺回投資成本。

下一步，邯鋼計劃在11月份利用檢修時間，對中板廠兩條新線加熱爐進行煙氣余熱回收技術改造，全部采用復合相變換熱原理的余熱回收新技術，屆時該廠將實現余熱余能的充分利用。

在邯鋼，余熱回收技術項目很多，如干熄焦余熱回收技術，燒結機余熱回收技術，煉鋼汽化煙道余熱蒸氣回收技術，熱軋加熱爐余熱回收技術等，邯鋼把這些熱能回收以后，進入管網作為生產用蒸氣或余熱發電使用等;2011年邯鋼利用余熱、余能二次能源發電量達到30.1億度，為能源綜合利用、實現低碳綠色發展夯實了基礎。