河北滄州煉化硫黃車間針對原凈化水處理系統不能滿足生產要求的實際，在保持生產裝置正常運行的狀態下，于近日成功實施注堿脫氨工藝，實現了減污降耗，促進了企業清潔生產。

該車間原污水汽提裝置設計精餾要求較低。由于原料水中固定銨鹽含量增加，再單純依靠降低汽提塔操作壓力、提高加熱蒸汽用量已經無法確保凈化水中氨氮含量合格。在原料水中固定氨鹽含量較高，蒸汽用量增加近1倍的情況下，效果仍不明顯，直接影響到污水的合格排放。該車間經多方調研、咨詢，決定對汽提塔實施注堿脫氨新工藝。

在汽提塔正常運行狀態下增加汽提注堿新工藝存在諸多困難，尤其是在無法進塔作業的情況下如何實現注堿成為首先要攻克的難題。他們經過多次研究、驗證，最終確定注堿管線由塔二、三層入孔打孔進入汽提塔內，施工時將入孔拆下進行打孔和管線焊接，入塔管線段開多個孔加強分布效果。

該項目成功投用后，通過對注堿濃度及注堿量的優化調整，使注堿脫氨的有效作用得到了充分發揮，凈化水中氨氮的含量由原來的110毫克／升降至60毫克／升左右，同時每月節約蒸汽用量1200多噸。