9月20日，吉林石化污水處理異味治理項目投用已滿一個月。該項目通過采用組合式生物氧化處理設備，將煉油廠污水處理場3個污水池所散發出的異味氣體進行處理后通過煙囪高空排放，從而實現了達標排放，在改善大氣環境的同時，實現節能節水，成為吉林化企深入推進清潔生產的又一亮點。

吉林是重工業城市，也是東北老工業基地。近年來，面對高能耗、高污染的實際狀況，吉林化工企業加大清潔生產力度，通過技術改造、轉型升級、項目建設等綜合手段，達到節能、降耗、減排、增效的目的，在低碳發展的道路上邁出可喜一步。

吉林石化是吉林省較早開展清潔生產的化工企業。隨著時代發展和技術更新換代，“三高一低”制約了企業發展。為此，該公司在所有生產裝置中，大力實施清潔生產，通過強化過程控制，“三廢”排放得到有效遏制，能耗得到降低，同時也創造了可觀的經濟效益。

說到化工企業清潔生產，吉林石化總經理助理、安全環保處處長張春宇說，過去考慮對環境的影響時，是把注意力集中在污染物產生之后如何治理，而清潔生產則是要求把污染物消除在產生之前。

“通過持續開展清潔生產，我們工廠4年來，節能8486噸標煤，節水37萬噸，共創經濟效益3000多萬元。先后有乙烯、丁二烯等6套裝置通過了吉林省環保局清潔生產驗收，2套裝置通過了中國石油化工與銷售公司清潔生產審核驗收。”吉林石化有機合成廠負責人說。

不僅如此，通過排查，找準節能減排關鍵點大力實施治理，也是吉林石化清潔生產的有效手段。煉油過程中產生的各種余氣，過去只能通過火炬白白燒掉，不僅浪費了資源而且污染了環境。通過建設3萬立方米的干式氣柜，余氣得到了回收再利用，既減少了環境污染，又做到了節能降耗。乙二醇和環氧乙烷裝置循環氣中含有大量的二氧化碳，通過實施脫碳單元改造，每年可減排二氧化碳2萬噸，同時增創效益4000多萬元。

張春宇說：“公司60余套生產裝置陸續通過了吉林省清潔生產審核驗收，成為吉林省大力開展清潔生產的樣板。”

同樣是能耗、物耗大戶的吉林化纖集團，也把清潔生產作為降能耗、減排放的重要手段。該公司加強用能管理，采取技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，從能源生產到消費的各個環節，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源，為公司又快又好發展奠定了基礎。

“十一五”期間，吉林化纖在治理廢氣廢水、高能耗問題上狠下功夫，建設“低碳型企業”取得了顯著成效。他們先后投入1.62億元，實施了廢水綜合處理再利用工程、長絲系統余熱回收再利用工程、黏膠生產工藝廢氣處理工程等節能減排項目。其中，污水生化系統改造項目被列入國家重大課題專項。這些舉措的實施，提高了企業對水資源的綜合利用率，有效減少了煤炭的消耗，年節約用水750萬噸、節約標準煤8000噸、減少COD排放270噸、減少SO2排放330噸。

“我們企業投資12.7萬元完成了用冷凝水代替加熱脫鹽水，經過濾后作為D510的補加水改造，完成后既節約了蒸汽又節約了脫鹽水。聚合釜夾套水系統改造投資45萬元，項目實施后，每小時節約蒸汽8噸。”吉林化纖下屬企業奇峰公司生產負責人安繼東說。

如果說，吉林石化和吉林化纖依靠實施清潔生產實現健康發展，那么吉林燃料乙醇公司，則更是依靠清潔生產提升了企業生存空間。

眾所周知，我國燃料行業需要國家補貼來維系生產，吉林燃料乙醇也不例外。為此，他們以清潔生產為抓手，降能耗、治污染，成為全國同行業的領跑者。

據該公司生產技術部部長劉霄介紹，通過實施反提高飼料回收率、濃醪發酵大生產試驗、消除塔盤堵塞提高乙醇產能、玉米油浸出等多項改造，玉米單耗下降400元／噸，在行業里創出最好水平。同時污水處理率達到100％，氨氮排放均低于國家一級排放標準。原料玉米轉化成燃料乙醇，同時副產玉米油和蛋白飼料，生產中產生的二氧化碳也被回收利用，實現了吃干榨盡。

“大力開展清潔生產，減輕了企業環保壓力，贏得了發展空間。目前我們瞄準纖維素制乙醇項目，力爭短時間有所突破，為我國能源替代開辟更多的途徑。”劉霄說。

“我們城市特點是偏化工。面對高能耗、高污染的實際狀況，這些龍頭化企履行社會責任，加大清潔生產力度，通過技術改造、轉型升級、項目建設等綜合手段，達到了節能、降耗、減排、增效的目的，為地方低碳發展遞交了滿意答卷。”吉林市石油化工局馬鐵峰說。