10月18日上午，走進位于海南省昌江黎族自治縣叉河鎮的瑞圖明盛環保建材（昌江）有限公司，一派繁忙景象呈現眼前。編號為一號生產車間的廠房已建設完成，只剩下門窗等待安裝。廠房內有兩條生產線，1號生產線目前投入試生產并生產出產品，2號生產線已由機械部分安裝轉入電器部分安裝，預計11月中旬前后達到待料試產。

在一號車間外，整齊地碼著幾層灰色的“水泥磚”，看上去很結實。廠長錢金友從最上層拿起一塊磚說：“這不是水泥磚，而是由砂場石英砂尾礦生產而成的砌塊，抗壓能力要遠遠高于普通的粘土實心磚，也就是‘紅磚’。”他進一步解釋，“兆帕”是一個壓強單位，“紅磚”通常所能承受的壓力為10兆帕至15兆帕，石灰巖為30兆帕，花崗巖為80兆帕，而砌塊通過客戶需求可在40兆帕至60兆帕之間調整。錢金友指了指手中的砌塊說，這批砌塊所能承受的壓力為45兆帕，可用于鋪設廣場地磚。

這樣的砌塊是如何生產出來的？

環1號生產線一周，錢金友手指著一個個生產單位，詳細地介紹了廢料是如何在瑞圖產生的：配料站（通過電腦配方比自動計量投料）—攪拌（沙、尾礦、水泥和外加劑攪拌成所需要的混凝土）—全自動砌塊成型機—濕產品輸送機—升板機—全自動子母搖車—養護窯（達到一定強度）—全自動子母搖車—降板機（達到一定強度）—棧板節距機—碼垛機位置下方（通過自動設備將產品取出碼垛），碼垛好的產品被自動放到成品輸送機上，由叉車送到室外成品堆放區。根據所需強度在堆放區放置一定時間，產品就可以銷售了。

“據說砌塊項目可以消耗大量的海南礦業尾礦？”記者問。

“是的，待破碎機投入使用，我們就將開始處理海礦尾礦進行生產了。”錢金友回答。

據介紹，目前在建的砌塊項目僅是瑞圖公司在建的5個項目之一。全部項目建成后，企業年產值可達13億元左右，年利稅達3.5億元，上繳稅收約1.3億元，提供就業崗位400多個。項目以尾礦、廢礦等工業固體廢棄物為主要原料生產新型墻體材料、環保型滲水彩色路面磚、水利工程應用的水工砌塊、道路建設使用的護坡、道路材料、加氣混凝土制品等，年可消化尾礦砂200萬噸。

除了在建的瑞圖已初具雛形，廣東鑌海建材實業有限公司混凝土外加劑項目也已基本塵埃落定。據了解，該項目擬在昌江循環經濟工業園區內建設年產25萬噸萘系混凝土減水劑生產線，總投資2億元。項目生產的萘系混凝土外加劑所需要硫酸、萘、甲醛等原材料，其中80％原材料可以利用昌江本地企業所產生的“廢料”解決。

昌江循環經濟工業園區管委會主任劉紅建說：“通過產業鏈的延伸，最終形成產業之間、企業之間及區內與區外部分項目之間相互關聯、協作配套、循環發展的增長方式和‘資源→產品→廢棄物→再生資源→產品’的循環發展模式，這是昌江循環經濟工業園區的發展方向。目前，我們正加快拉長產業鏈的步伐。”

“昌江循環經濟正在從‘一二’走向‘一二三四五’。”昌江黎族自治縣長符禮偉解釋說，昌江循環經濟工業園區正在從以往的水泥熟料生產、礦業生產為主，向利用企業生產產生的廢料再利用、產業化的方向發展，“水泥之都”由“灰”變“綠”成為了現實。