鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司高爐排煤風機變頻改造項目投入運營16個月以來，節電率已達到47％，4臺變頻風機節電1585萬千瓦時，折合5176噸標煤，增創效益750萬元。該項目采用合同能源管理模式，不僅沒讓企業花1分錢，而且還獲得了150多萬元的國家財政獎勵。

據悉，高爐排煤風機變頻改造項目是鞍鋼節能公司首個以合同能源管理方式完成的節能項目。該項目還實現了高爐排煤風機變頻自動數字化操控，使風機運行振幅和噪音減小了31.8％，電機、風機等設備故障率大幅降低。

8月份，鞍鋼節能公司采用合同能源管理模式總包的鞍鋼股份冷軋廠1號、3號、4號鍍鋅生產線余熱回收裝置正式投產運營，再加上此前投產的5號鍍鋅生產線余熱回收裝置，該廠的4條鍍鋅生產線連續退火爐全部實現了余熱回收，每年節能8800噸標煤。

據介紹，年底前鞍鋼投入運營的節能項目累計將達到16個，屆時每年可節能約4萬噸標煤，減少二氧化碳排放10.4萬噸，預計可創效益2.4億元。

據了解，鞍鋼節能公司從2011年開始針對鞍鋼的能源現狀開發節能新項目。截至目前，鞍鋼共申報37項合同能源管理項目，融資總額度達到3.5億元。其中，19個項目已立項實施，涵蓋了電機拖動系統的變頻調速技術、工業余能回收利用系統的余熱產蒸汽、熱電聯產系統的余熱發電和綠色照明等節能領域。