近日，中國石油和化學工業聯合會常務副會長李壽生在中國氮肥工業協會、山東省石油和化學工業協會有關負責人的陪同下專程赴山東華魯恒升集團有限公司調研，對該公司以技術進步推進結構調整，特別是實施“一頭多線”多聯產、提升資源綜合利用水平的運營模式給予了充分肯定。

圖為節能改造后的DMF裝置一角。（特約記者 謝小如 攝）

多年來，華魯恒升一直專注于主業優化、技術升級和資源利用，扎實推進產業鏈的延伸拓展和產品的升級換代，具體說就是以重大項目為依托，以自主創新為動力，在優化結構中打造產業平臺，在技術進步中增強競爭實力，在快速成長中提升行業地位，走出了富有自身特色的發展之路。最近10年，華魯恒升累計投入80多億元，先后實施了調整產品、技術、原料和成本結構的10多個重大項目，鞏固了潔凈煤氣化技術優勢，延伸和拓展了聚氨酯配套產品群，開辟了醋酸及衍生物產業鏈，介入新材料相關產品板塊，形成了“一頭多線”循環經濟柔性多聯產，企業綜合實力和行業影響力顯著提升。

在這些調整結構的項目中，大氮肥國產化對于企業發展的意義尤為重大。2002年，為解決化肥生產原料和環保制約的問題，公司投資近14億元，利用我國豐富的煤炭資源和國內具有自主知識產權的潔凈煤氣化技術，在行業內第一家建設了大氮肥國產化技改示范工程。2004年12月，該裝置順利建成并一次開車成功，實現了我國大化肥裝置技術、工藝和原料路線的重大突破。該公司在業內首家打造了“一頭多線”循環經濟多聯產，即以潔凈煤氣化技術為龍頭，以合成氣生產為平臺，聯產合成氨、甲醇和CO等中間產品，經進一步加工可形成尿素、碳一化工、羰基合成等最終端產品，生產中各種產品可以靈活調節，最大限度地提高了資源的綜合利用率，為煤化工企業探索了一條節能高效、資源綜合利用率高的新路子。

對于資源消耗性企業，要做好節能工作，適應綠色經濟和低碳發展，華魯恒升著眼產業布局，加快技術進步，提升一次資源的梯級利用和二次資源的綜合利用水平，在企業內形成良性循環，逐步消除“三廢”外排，形成“靜脈產業”。這幾年，華魯恒升吸收和采用先進節能技術和工藝，不斷完善原材料利用、“三廢”利用和熱能利用三大網絡，對廢料吃干榨凈，打造了資源綜合利用的神奇之鏈。自2006年以來，華魯恒升每年都超額完成省政府下達的節能目標，“十一五”期間，企業萬元產值綜合能耗下降了24%，被授予全省節能先進企業稱號。

除了完善三大網絡，華魯恒升還成立煤氣化技術實驗室，研究進一步提高煤的氣化效率，即通過特殊工藝使煤全部氣化成CO，另外還通過系統多余的熱量回收部分CO2，使其還原為CO，使碳資源重復利用，最終消除CO2的排放。該公司還通過生產的系統化、標準化、規范化和精細化管理，生產成本和各項費用大幅下降。大力推行節能降耗和技術創新，成功構建循環經濟多聯產，單位總氨煤耗、電耗、汽耗分別較行業平均水平低10%左右。