“為了能在‘十二五’后3年更好地完成節能減排的目標任務，協會正在企業中加緊推廣蒸汽多級利用、帶式真空濾堿機等節能技術以及干法加灰、利用氨堿廢渣進行鍋爐脫硫等節能減排技術和裝備，以提高節能減排效果。從企業應用的反饋來看，效果很好。”中國純堿工業協會會長王錫嶺近日在接受記者采訪時表示。

就純堿行業而言，減排的重點是氨堿廢液，而氨堿廢液減排是世界性難題，也是全行業最為頭疼的痼疾。據介紹，每生產1噸純堿，要產生10立方米的廢液。如果采用干法加灰技術，廢液的排放量有所減少，但每生產1噸純堿仍要排放7.5￣8立方米的廢液。雖然這已是目前世界上減排的最好水平，但排放量仍然巨大。由于處理量大、成本高，國外通常的做法也是直接排放。雖然氨堿企業采取了回收廢液中的鹽和氯化鈷，把氨廢渣用于煙道氣脫硫等諸多措施，但因處理量太大、成本太高，其效果并不好。這當中不僅有技術及資金的問題，還牽扯到回收物的去向問題。

目前國內的氯化鈣產量達100萬噸，大部分來自于純堿廢液的回收。這當中有一半用于出口，一半在國內消耗，利用氨堿廢液生產氯化鈣的潛力很大。如果將氨堿企業的廢液全部回收，每年產生的氯化鈣將達500萬噸。盡管國內部分企業在努力用氨堿廢液生產氯化鈣，但因為既耗能成本又高，不能產生效益，想擴大和發展困難很大。對此，王錫嶺呼吁，對氯化鈣這種環保型、資源綜合利用型產品，政府應給于政策支持。

據王錫嶺介紹，為有效地實現減排，純堿協會一直在推廣干法加灰技術。原來在廢液蒸餾工段必須要加入石灰乳（石灰加水）把氨蒸出來返回系統再利用，這部分水增加了廢液的排放量。而推廣干法加灰技術，即把石灰磨成很細的粉末后加到系統中，相應地減少了20％的廢液排放量。經在青島堿業公司、江蘇井神淮安堿廠等企業使用，效果很好，目前正向氨堿企業推廣。

眾所周知，原料質量的高低也會影響對廢液的處理。為此，純堿協會正在企業中推行“精料政策”，以減少原材料中的雜質。就純堿行業而言，井礦鹽的雜質很少，而海鹽的雜質較多。“因此，我們建議以海鹽為原料的企業，要先洗鹽去除泥沙等雜質后再投入系統；另外，還要加強對石灰石及煤質的選擇，這樣就可以從源頭實現減排。”王錫嶺說。

據記者了解，除了上述做法，用氨堿廢渣進行鍋爐煙道氣的脫硫也是純堿行業減排和綜合利用的重要措施之一。目前廣東南方堿廠、青島堿業公司等企業正在應用了這一技術，既回收了硫黃，又給廢渣找到了用途。

與減排壓力比較集中的氨堿企業不同，天然堿、聯堿和氨堿企業都更多面臨著的是節能壓力。如何進一步降低能耗成為“十二五”后3年全行業的共同目標。

“能耗在純堿企業總成本中占比較大，因此我們正在全行業推廣包括蒸汽多級利用、熱泵和帶式真空濾堿機等節能技術和設備，并準備通過各種會議，積極推廣自動控制，將其作為‘十二五’后3年的一項重要工作來抓。”王錫嶺告訴記者。

王錫嶺指出，蒸汽多級利用要求企業新上鍋爐應為100千克壓力，以使得高壓蒸汽能被多次逐級利用，以達到節約標煤的目的；同時，建議使用引進的熱泵設備，實現低位熱能的充分利用。

另外，業內此前普遍使用的是真空轉鼓濾堿機，而正在推廣的帶式真空濾堿機的好處在于：一方面減少了重堿水分，在煅燒工段可節約大量蒸汽；另一方面，可減少洗水當量，對氨堿企業而言可在蒸餾工段大量節約蒸汽，還可減少廢液的排放。在聯堿企業母液收縮后，其他裝置排放的廢水還可以補充到母液系統中，基本做到“零排放”，較低水分的重堿再去煅燒還可以進一步節約蒸汽。

據王錫嶺介紹，不僅一些適用的新技術在純堿行業的節能減排中起著重要的作用，自動控制的采用則更能助推節能減排目標的實現。今后幾年，無論大會小會，協會都要對此積極加以宣傳。今年5月，協會把全系統企業的總工程師集中到杭州，由浙江中控公司做了一次培訓，就是為了提高全行業自動控制的水平。

“跟國外相比，全行業在自動控制方面還有欠缺，目前只是每一個主要工段有控制室，但未做到集中控制。通過培訓和宣傳，我們將引導企業從分工段集中控制向全廠集中控制邁進。”王錫嶺說。