“十二五”時期，我國發展仍處于可以大有作為的重要戰略機遇期。但是隨著工業化、城鎮化進程加快和消費結構持續升級，我國能源需求仍然呈剛性增長。不過近幾年國內和國際上對于資源環境的各項約束日趨強化，我國在十二五期間節能減排面臨的形勢依然十分嚴峻。

為此，國務院《“十二五”節能減排綜合性工作方案》提出了十二個方面、50條政策措施，側重于重點行業和重點領域節能減排措施的細化和目標的量化，在節能方面，到2015年，全國萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤，比2010年的1.034噸標準煤下降16%，實現節約能源6.7億噸標準煤。

在減排方面，2015年全國化學需氧量和二氧化硫排放總量分別控制在2347.6萬噸、2086.4萬噸，比2010年的2551.7萬噸、2267.8萬噸分別下降8%；全國氨氮和氮氧化物排放總量分別控制在238.0萬噸、2046.2萬噸，比2010年的264.4萬噸、2273.6萬噸分別下降10%。

一系列的數據表明，對于工業機械制造加工行業而言，十二五期間必須把嚴控節能減排與提升產業產能放在同一高度進行重視。國際模協秘書悵羅百輝表示，模具機械企業是能源消耗和污染排放的主體，也是節能減排的主力，目前很多工廠企業的大型熱處理爐因為工藝生產的原因存在著不小的耗能現象，其節電率在經過專業節能改造后不影響正常生產的情況下大都在20%以上，粗略估算國家眾多的工廠企業數目，加起來這將是一筆巨大的能源財富，因此，要想完成國家的節能減排目標，所有工廠企業都應加大改造、選擇實力工廠熱處理爐的力度。

熱處理行業發展不均衡如何提升

熱處理是機械制造的重要工藝，是保證和提高機器零件質量與使用壽命、充分發揮材料潛力的關鍵工序。為了更好地服務企業生產，大批生產熱處理爐、臺車爐的制造企業發展壯大，熱處理生產、科研都出現了空前的大好形勢，也營造了熱處理爐制造業的紅火勢態。

根據全國熱處理行業統計數據顯示，截止“十一五”期末，全行業熱處理爐制造企業約1200家，熱處理生產設備近10萬標準（150KWh/臺）臺，骨干企業平均單位能耗約500kW·h。各類真空熱處理爐生產自足，滿足了航空和模具工業的需求，多種類型密封多用爐，特大型井式滲碳爐都能自行制造。

雖然熱處理行業在發展中取得了一定成績，但是不可忽視的是整個行業還存在著不小的問題：熱處理行業的工藝裝備仍屬落后，能源利用率低、浪費現象嚴重；環保和安全生產意識薄弱，產品質量得不到有效保證；先進設備的制造落后于需求，工藝材料和輔助材料質量不高、品種不全。因此在十二五發展期間，整個熱處理行業應通過加大技術改造的力度來挖掘節能的潛力。

企業要進行符合國家制造、節能減排各項規定的產品，就要選擇設備質量過硬、科技含量高的產品。許多企業在選擇臺車爐的時候都會遇到各種各樣的問題，總結下來不外乎如何在既滿足熱處理工藝需求、工件熱處理質量的同時還能能確保設備使用壽命和便捷維護。最后就是要實現符合規定的節能減排指標。

羅百輝指出，因為熱處理爐是熱處理生產過程中重要工具，是決定工件熱處理質量的關鍵，應該根據工藝等要求合理選擇熱處理爐，基本應該滿足一下五點：滿足熱處理工藝的要求、保證工件熱處理質量、有利于提高生產效率和降低生產成本、確保使用壽命和維護方便、節能減排和安全生產。

這樣就能在工業生產中完成降低加工成本和實現節能減排的目標。

面對許多企業的更高需求，熱處理爐制造企業紛紛著眼于工藝先進、可靠性和自動化程度高、節能和無污染的設備。作為中國模具制造行業的領軍企業的東莞市景泓模具公司，擁有20年工業電爐制造經驗、近萬平米大型國際化工業廠房、專業電爐設計研發中心、配套先進工業電爐制造用專業設備，年產中大型工業電爐近千臺，成為我國出口模具熱處理的重要基地。公司主要產品電爐類別涵蓋臺車爐、井式爐、真空爐、退火爐、回火爐、淬火爐、氮化爐、滲碳爐、鹽浴爐、硝鹽爐等工業電爐近百種。與國際上十多個發達國家著名電爐公司開展技術交流，榮獲多項發明專利，并持續研發更新換代，保持與國際最新技術同步。

憑借先進的技術、過硬的質量、完善的售后，使制造的高溫臺車爐、全纖維臺車爐、預抽真空爐、真空淬火爐和退火爐、鋁合金時效爐、珍珠巖膨脹電爐等多種熱處理爐出口到美國、德國、澳大利亞、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼、泰國、印度等許多國家。

為了保證實現熱處理行業“十二五”規劃的各項發展目標。該公司一直在提高熱處理爐制造企業的新產品研發水平，提高產品檔次和設備可靠性，進一步提高熱處理加工企業管理水平、生產技術水平、產品質量水平和服務水平，掌握新技術和增強新技術研發能力。