“廢渣變成了建材，不僅為企業節約上千萬元處理成本，還為社會節約大量土石方資源。”宜化集團總經濟師師耀強說：“２０１２年，光靠賣‘灰’，宜化就收入６億元。循環生產體系給集團帶來的‘綠色效益’巨大。”

宜化集團是我國最大的尿素生產商。記者日前來到位于湖北宜昌循環經濟產業園的宜化廠區，只見這里塔罐林立，管道蜿蜒。

“這是ＨＲＳ塔，又叫做低溫位余熱回收塔，引進改造國外先進技術，能將低溫位余熱回收，轉變為蒸汽替代燃煤。”師耀強指著一個高高大大的塔罐說，原先，工廠生產過程中產生的低溫位余熱由循環水帶走釋放，白白浪費了。現在，通過ＨＲＳ塔回收轉化為高溫位蒸汽，再次參與化工生產，節能效果很好。宜化共有３個這樣的裝置，每年可以節約１００萬噸蒸汽，減少使用２０萬噸燃煤。

宜化的工人告訴記者，正是這些或紅或綠、粗粗細細的管道，將原先各自獨立、廢料較多的煤化工、磷化工、鹽化工聯系到一起，使他們互為基礎、彼此支撐、循環利用。各個生產環節首尾相連，環環相扣，將原材料“吃干榨凈”。

宜化的化工生產難以避免地每年產生大約６００萬噸的造氣渣、鍋爐渣、煙道灰、粉煤灰等固體廢渣，處理起來一直是個頭疼事。現在，他們將還能燃燒的造氣渣，送進熱電廠鍋爐摻燒發電，產生的鍋爐渣，與煙道灰、粉煤灰等一起供給水泥廠作為原料。

近年來，宜化集團加快轉型升級步伐，以資源為中心整合產業，投入２０多億元用于節能減排技術改造和新技術、新產品推廣應用。除了余熱回收塔，還建設了新型循環水裝置、綜合污水處理站、脫硫裝置等，減消耗，降污染。

經過綜合處理的污水，清澈透明，“干凈得都可以養金魚”。目前，宜化集團污水處理能力讓水的重復利用率超過９８％，每年可節約２億噸水。

節能減排，科學發展，也帶來了宜化經濟效益的逆勢上升。財務報表顯示，２０１２年宜化集團實現銷售收入達到７０５億元，同比增長２６％；實現利稅總額近５０億元，在化工產品市場銷價大幅下滑的情況下，宜化的收益與去年相比仍得到增長。

宜化集團董事長蔣遠華說，高耗水、高耗能、高污染的傳統化工行業，必須轉變發展方式，對社會負責、對行業長遠發展負責。宜化集團正以資源節約型、環境友好型、科學發展型企業為方向，加大投入構建和完善綠色生產體系，力爭發揮好循環經濟試點企業的示范帶頭作用。