自8月26日國務院提出要重點加強多晶硅等行業發展的指導意見以來，已經有將近3個月的時間。我國多晶硅行業發生了哪些新的變化，重復建設的現象是否已經得到抑制，多晶硅工藝技術水平現狀如何，我國企業如何在新能源的路上走得更遠……對于這些問題，在中國電子材料行業協會組織的“2009多晶硅產業政策與市場高峰論壇”上，與會專家給出了答案。他們一致認為，光伏產業的發展前景毋庸置疑。在當前形勢下，擠出行業泡沫，提高技術水平，實現低消耗、低排放，發展高品質晶硅產品，是多晶硅企業的必然選擇。

擠掉泡沫是必經之路

2008年，中國內地多晶硅產量超過4000噸，太陽能電池產量超過2000MW。在產業規模方面，我國光伏產業不斷壯大，增長態勢明顯。2008年全國多晶硅全行業銷售收入超過85億元，太陽能電池銷售收入超過600億元。受國際金融危機影響，2009年上半年產業收入出現較大的滑坡，多晶硅行業實現銷售收入30多億元，太陽能電池銷售收入為200多億元。

工業和信息化部電子信息司副司長刁石京表示，作為行業主管部門，工業和信息化部一直積極支持和引導多晶硅及太陽能光伏產業的發展。近期根據國務院有關領導的指示，工業和信息化部會同國家發改委對全國多晶硅及光伏產業進行了聯合調查。調查發現，目前我國多晶硅實際投資比例不高，新企業較多，建設周期縮短。不少企業建設1000噸或2000噸的生產線僅用一年或一年半時間，而國外同等規模的生產線建設要用2-3年。因此，在生產環節完整建設、工藝技術積累等方面，國內多數企業存在明顯不足。他說，工業和信息化部目前正在研究多晶硅行業的準入條件，堅決按照國務院常務會議關于抑制部分行業產能過剩和重復建設的若干意見所確定的原則，嚴格淘汰落后產能，防止重復建設，切實推動我國多晶硅產業健康發展。

國家發改委能源研究所副所長李俊峰分析說，從宏觀和微觀上看，我國的新能源產業沒有過剩，是中觀層面上出了問題，即企業盲目跟風造成低水平重復建設。他指出，目前全國有近20個省頒布了新能源促進計劃，100多個城市提出建設新能源產業基地，多晶硅制造企業達50個，號稱產能達20多萬噸，已經超過專家預計的全球的產量。如果再不把這些泡沫擠出去，會嚴重制約我國光伏產業的發展。

節能減排是生存基礎

提起多晶硅產業，很多人會和高污染、高能耗聯系起來，但業內專家表示，多晶硅企業如果處理好副產物的回收利用，是不會污染環境的。

中國電子材料行業協會秘書長袁桐表示，目前針對多晶硅副產物的綜合利用技術，部分企業相繼開展了氣相二氧化硅的生產裝置和工藝技術的研究，已建項目都通過了地方和國家環保部門嚴格的檢驗審批，達到環保要求。

李俊峰表示，低污染、低能耗是多晶硅產業生存的基礎條件。如果做得好，多晶硅不是高能耗、高污染的產業。之所以給人留下這樣的印象，是因為監管不力造成的。他表示，要摘掉這頂帽子，新建多晶硅項目規模必須提高轉換效率，提高還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣的回收利用率；引導、支持多晶硅企業以多種方式實現多晶硅—電廠—化工聯營，支持節能環保太陽能級多晶硅的技術開發，降低生產成本。

到2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅生產線。

四川新光硅業科技有限責任公司董事長陳紹章強調，國家應該嚴格控制在能源短缺、電價較高的地區建設新的多晶硅項目。對缺乏配套綜合利用、環保不達標的多晶硅項目不予核準或備案。與此同時，還應該鼓勵多晶硅生產企業與下游太陽能電池生產企業加強合作，延伸產業鏈。“多晶硅企業應該在以下幾方面進行重點攻關：優化還原工藝，降低還原能耗；提高用電效率，對大型用電設備進行節能改造，降低系統綜合電耗；對精餾、還原、回收、冷凍、廢料處理各環節熱能進行綜合利用，降低熱耗；提高四氯化硅綜合利用水平，降低四氯化硅轉化電耗，提高三氯氫硅合成轉化率和氯化氫回收利用率，控制原料消耗，加強設備管理。”陳紹章說。

提升技術是當務之急

有數據表明，在2015年-2020年期間，光伏發電成本將下降到1.5元/千瓦時-2元/千瓦時左右，這使光伏發電具備了大規模發展的基礎。中科院電工研究所主任王文靜博士表示，在10年內世界光伏產業仍然以晶體硅太陽能電池為主，但薄膜電池所占比重會加大。晶體硅太陽能電池由于技術相對成熟，呈現向中國轉移的趨勢。中國的太陽能級多晶硅材料產業將在1-2年內形成規模。

袁桐表示，2009年，全國多晶硅產能將達到3萬噸-4萬噸，產量預計在2萬噸左右；預計到2010年國內多晶硅生產能力達6萬噸左右。如果按照生產4000MW電池計，需多晶硅約4萬噸-5萬噸。但是，我國多晶硅規模化生產尚處于起步階段，生產裝置的實際生產能力都未達到設計產能，生產工藝成熟度和穩定性差。與此同時，我國在節能降耗、環保安全、綜合利用、生產成本、產品質量等方面與國外先進水平存在較大差距。而且，國際光伏市場逐漸提升電池組件的準入條件，單晶硅電池轉換效率已從17.2%提高至18.5%，我國企業在國際市場上的綜合競爭力明顯不足。“我們要加大對多晶硅企業的技術提升和技術創新投入，關注提質降耗、共性關鍵技術研究和公共服務平臺建設等問題，實現我國多晶硅產業的可持續發展。”袁桐強調。此外，本次論壇專家還針對用西門子法以外的多晶硅生產方法發表了意見。作為氣相二氧化硅生產裝置和工藝技術方面的專家，廣州吉必盛科技實業有限公司董事長王躍林強調，大家不要都擠在氣相二氧化硅這一條路上，要設法開發多種技術，特別是提高多晶硅生產中氫化轉化效率的技術，使更多的四氯化硅轉化為三氯氫硅，以在系統中循環使用。

針對冶金法，會議代表認為該技術還有很多方面需要完善，目前該技術生產的多晶硅，純度還不太可能達到6個9以上，離實用化的差距較大。因此，該技術必須和電池線工藝相結合來進行研發。