11月3日，在中國石化與沙特基礎工業公司合資成立的中沙（天津）石化有限公司揭牌儀式上，中國石化自豪地宣布，天津百萬噸乙烯項目設備國產化率在70%以上。

而在上世紀80年代初期，大慶、燕山、齊魯、金山、揚子等乙烯裝置，國家要花巨額外匯從國外成套引進技術和裝備，價格和供應周期都要受制于國外供應商。

石油石化產業的長足發展，帶動著石油石化裝備國產化步伐不斷加快。

省下的是真金白銀

國產冷箱報價200萬美元，比外方報價低了1000萬美元，福建80萬噸/年乙烯項目通過招標使用了國產冷箱，僅此一項節約上千萬美元。

10萬立方米、15萬立方米大型儲罐用高強鋼板的國產化，使鎮海、黃島、白沙灣等國家儲備油庫工程項目中，每臺10萬立方米原油儲罐節省采購費用約100萬元。

“由于石化生產裝置用的設備多是大家伙，在同樣技術條件下，用國產的與用進口的相比，能省下的資金是相當可觀的。比如天津百萬噸乙烯裂解氣壓縮機，由天津石化與沈陽鼓風機集團共同研制，是我國首臺擁有自主知識產權的百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機，投資成本比進口價格降低約45%。”中國石化物資裝備部的工作人員告訴記者。

每年上千億元的采購額，對于石油石化設備市場的帶動作用可想而知。作為石油石化裝備市場上的大用戶，中國石化與有關供應商積極開展合作，以“積極、穩妥、先進、可靠”為原則推進石油石化裝備國產化步伐，為國家節約大量資金。

“聯合國內制造企業開展重大裝備國產化，不但能直接降低裝備價格，還能間接節約大量物資采購資金。經常出現只要外商聽說我們打算針對某設備進行國產化攻關，該設備進口價格就應聲而落的情況。”工作人員說。

“國產裝備有和沒有是不一樣的”

“國產裝備有和沒有是不一樣的。”中國石化集團公司總經理蘇樹林在公司發展研討會上曾語重心長地說。

石油石化重大裝備我們自己有，就掌握了主動權，沒有，就會被“卡脖子”。

“在天津乙烯低溫球罐鋼板的采購中，由于原來國內沒有生產這種板材的企業，我們在國際上進行詢價，歐洲、日本企業有的是不報價，有的是報價高、交貨周期很長，我們自己不生產就要被‘卡脖子’。后來我們通過與寶鋼合作生產出了這種鋼材，掌握了主動權。”工作人員介紹。

大型連續重整裝置和芳烴裝置所需大型板殼式換熱器長期由國外某公司獨家壟斷，價格昂貴，制造周期長。在進行福建聯合石化140萬噸/年連續重整裝置大型板殼式換熱器采購時，該公司又大幅提價27%，交貨期從13個月延長到18個月。為改變這種被動局面，中國石化聯合有關企業開展專題攻關。目前，國產的大型板殼式換熱器國產化設備已在福建聯合石化連續重整裝置上順利運行半年，并通過工業化標定，同時得到了國外合資方的高度認可。

作為煉油裝置關鍵設備的加氫反應器，原來依靠進口，交貨周期要24個月，現在國內企業生產，最短的12個月就可以交貨。 乙烯“三機”（裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機、乙烯壓縮機）等大型機組在全球市場上資源非常緊張，國外供應商交貨要22～24個月。在中國石化的支持下，沈鼓集團研制成功了乙烯“三機”，確保了國內石化企業壓縮機的供應。

組織中國石化的工程設計單位與中國一重、沈鼓集團等國內設計、制造企業的合作，開展加氫反應器等煉油關鍵設備材料的國產化攻關，煉油裝置的主要工藝設備絕大部分已實現了國產化，按投資計算，千萬噸級煉油裝置國產化率已達到90%。

開展以乙烯“三機”為代表的石化關鍵裝備攻關，目前100萬噸級乙烯及下游裝置的裝備國產化率已達到70%。

戰略合作 互惠雙贏

今年10月21日，我國首個擁有自主知識產權的百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機在天津石化100萬噸/年乙烯裝置上無負荷運轉一次成功。該設備由天津石化與沈陽鼓風機集團共同研制。該設備的運轉成功，也標志著沈鼓躋身世界先進的石化設備制造企業之列。

依托重點工程項目建設推進設備國產化，是中國石化多年來行之有效的做法。

石化出題目，成立攻關組織機構，制定攻關內容、攻關計劃和質量保障措施，定期到制造廠現場檢查、協調，及時發現、解決攻關過程中存在問題。國內有關企業具體實施項目攻關和設備生產。這種戰略合作，推動了中國石油石化裝備制造業發展和產品結構調整，同時也支持了中國一重、沈鼓集團、寶鋼等一大批代表國內裝備制造最高水平的骨干企業。

中國一重在與中國石化的國產化合作過程中，掌握了加氫反應器的冶煉、鍛造、焊接、檢驗等制造技術，在2002年～2009年的7年間就生產加氫反應器150余臺，產值60多億元，并且2006年制造了世界上最重的2100噸加氫反應器。還有寶鋼集團、中國第二重型機械集團公司等等，通過與這些戰略供應商的合作，中國石化獲得了穩定、質優價廉的物資供應，同時石油石化的大量設備需求也為這些企業快速發展提供了支撐。