煤矸石用于制磚、發電，礦井廢水用于煤制油水源，抽采瓦斯用于燃料，煤制油排放的二氧化碳用于化肥生產。山西潞安煤礦集團（以下簡稱潞安集團）建設煤基合成油循環經濟項目初步實現煤化工多聯產低碳排放。

隨著原煤市場競爭日益激烈和環境問題的顯現，２００６年，潞安集團開始實施“煤電化、煤焦化、煤油化”戰略性結構調整。２００７年，“煤油化”主要項目２１萬噸煤基合成油示范項目土建工程開工，２００８年１２月２２日，示范項目產出了國內第一桶煤基合成柴油。潞安煤基合成油有限公司總經理劉斌說，目前項目已穩定運行１１個多月，高品質的煤制柴油進入了集團內部市場。

潞安集團董事長任潤厚說，潞安集團發展煤基合成油，不僅僅是追求油品，更重要的是發展循環經濟，提高煤炭利用的附加值，實現清潔生產多聯產低碳排放。

記者在潞安煤油循環經濟園區看到，廠房干凈、草坪翠綠，看不到煤炭粉塵和滾滾濃煙。劉斌說，目前公司每天生產煤基合成柴油３００多噸，同時產出石腦油、高級石蠟及其他精細化學品。煤矸石用于發電和制磚，礦井水處理后作為煤制油和電廠的水源，瓦斯抽采后用于煤制油燃料和發電。合成氨裝置和尿素裝置投產后，排出的氮氣、氫氣和二氧化碳可回收利用生產化肥。清潔生產和綜合利用技術使原煤基本實現“吃干榨凈”和低碳排放。

中國科學院山西煤化所原所長、上海高等研究院籌備組副組長孫予罕研究員認為，２１萬噸煤基合成油示范項目采用了中國科學院山西煤化所的核心技術。煤油循環經濟園區利用合成油生產過程中產生的氫氣、高純度氮氣和高純度二氧化碳放空廢氣，建設一套１８萬噸／年合成氨裝置、一套３０萬噸／年尿素裝置，每年可以回收利用１９.６萬噸放空氮氣，減少２７萬噸二氧化碳排放；利用周邊焦爐煤氣進行重整，作為氣源補充，每年可減少１４萬噸二氧化碳排放。同時，回收利用低熱值尾氣，進行IGCC（整體煤氣化聯合生產）聯合發電，實現煤炭能源的高效綜合與低碳利用。

任潤厚說，潞安集團“煤電化、煤焦化、煤油化”為主的煤電、煤油、電化、焦化四大園區基本建成，形成了以潞安環能現代煤焦化公司、漳村焦化廠、碳黑公司等為主的煤焦化產業鏈，以五陽熱電廠、西白兔發電廠等為主的煤電化產業鏈，以煤制油為基礎的煤油化產業鏈逐步形成，成為全國循環經濟試點企業。

產業鏈的延伸有效解決了污染排放、土地占用等問題，節省了環境治理成本，而且使煤炭的附加值大幅增加，集團原煤產量從２００６年的３２００多萬噸增長到２００８年的４２００多萬噸，而集團的利潤從２００６年的１０.８億元增加到２００８年的３２億元，增幅為１９０％。２００９年上半年，潞安集團實現利潤２５．１８億元。