“十一五”期間，中國石油煉化業務呈現“一增三降”良好態勢。截至2009年年末，與“十五”末相比，在原油加工量、化工商品量分別增長12.5%、38.5%的情況下，煉油噸油能耗率降低13.5%，水耗率降低30.5%；化工噸產品能耗率下降19.2%，水耗率降低23.6%；COD排放下降17.5%，石油類排放下降38.1%。煉化板塊累計節能307.45萬噸標煤，節水1.44億噸，提前1年實現中國石油下達的“十一五”節能減排目標。

　　煉油與化工公司作為主要負責中國石油煉化生產和化工產品銷售業務的管理單位，也是第一耗能耗水大戶，節能減排責任重大。為實現能源與環境的和諧發展，這個公司高度重視節能降耗工作，通過結構調整、技術攻關、全面優化和對標管理等措施，實現產業升級，走資源節約型發展之路。

　　“十一五”期間，煉油與化工公司按照優化布局、集中發展、有進有退的原則，建成4個千萬噸級煉油生產基地，4個大型乙烯基地，2個大型芳烴基地和4個化肥生產基地，關閉馬嶺、馬家灘、林源、吉林江南、吉林油田、前郭和鞍山等7個小煉油廠，累計關停低效高耗裝置133套。在原油平均單廠加工能力不斷增長的情況下，裝置經濟規模和產業集中度明顯提高。

　　煉油與化工公司以突破關鍵技術為主攻方向，廣泛開展科技攻關，不斷增強節能減排的推動力。“十一五”期間，這個公司共投入資金39.04億元，對乙烯、常減壓、催化裂化、加氫裂化、重整芳烴和合成氨等重點裝置，以及加熱爐、鍋爐等高耗能設備實施節能改造項目300多個，通過實施裝置熱聯合、換熱網絡優化、低溫熱利用等節能技術和循環水系統優化、凝結水回收等節水技術，主要能耗和用水單耗指標總體保持下降趨勢。

　　煉油與化工公司充分發揮煉化一體化優勢，按效益最大化統籌優化資源，提高資源利用率。在原油加工方面，實施原油采購、儲運、生產各環節優化，不同品質原油相對集中加工，實現原料優化配置。乙烯原料方面，對煉廠油品生產和裂解料提供進行優化，并從煉廠催化裂化干氣中回收乙烯、乙烷等資源作為補充進料；充分利用外部石腦油、輕烴、凝析油和拔頭油資源，最大限度實現乙烯原料輕質化，乙烯收率達到32.79%，保持國內先進水平。

　　煉油與化工公司持續推行對標管理，以管理精細化確保節能減排工作深入開展。在對標基礎上，公司制訂了“十一五”后三年節能減排實施方案，不斷加強節能減排體系建設和基礎管理，使節能減排工作規范化、科學化和制度化。

　　2009年，中國石油煉化業務29項主要技術經濟指標均好于上年，20項指標達到歷史最高水平。