1月27日，我國最大的高碳天然氣處理項目——吉林油田長嶺氣田天然氣處理項目正式投運。該項目采用活化MDEA胺法脫碳工藝，可將高碳氣田中的二氧化碳分離、儲存、外運并注入地下，對于我國乃至世界加快高碳氣田開發(fā)、緩解天然氣供給緊張局面，同時減少二氧化碳排放、發(fā)展低碳經濟，具有重要的戰(zhàn)略性示范作用。

去年底剛剛投產的長嶺氣田是我國首個集天然氣開采、凈化、二氧化碳驅油一體化的高含二氧化碳氣藏開發(fā)示范項目。其原料氣中的二氧化碳含量高達30%。此前，我國開發(fā)的天然氣田，其原料氣中只含硫化氫。而天然氣中含有二氧化碳的處理要比含有硫化氫的處理難度大，而且能耗高。更為關鍵的是，從天然氣中分離出來的二氧化碳的處置是一大難題。據大慶油田建設集團安裝公司項目經理康鐵介紹，發(fā)達國家目前采用的辦法也僅是將脫出的二氧化碳直接排放到大氣中，這顯然會造成大氣污染，促使全球氣候變暖。

長嶺氣田天然氣處理項目對二氧化碳的處理與分離后處置的方法，主要經過由天然氣脫水、天然氣脫碳、二氧化碳壓縮等14套系統(tǒng)組成的綜合性處理站，對采出的含碳量超標的天然氣進行處理，將氣碳分離，然后將二氧化碳壓縮制冷為液體，外運后重新注入地下。該項目采用的工藝技術為甲基二乙醇胺即MDEA溶液脫碳，工藝兼有物理吸收和化學吸收的特點，溶劑對二氧化碳的負載量大、吸收壓力高；再生時靠閃蒸降壓即可解析出大量的二氧化碳，在這一狀況下脫碳，貧液不需要全部再生，也能滿足產品氣凈化要求，從而減少再生所需的熱耗。二氧化碳在MDEA溶液中的溶解熱最低，因而吸收與再生之間的溫度差最小，且再生溫度低，可以降低脫碳過程的水、電、汽消耗。據專家介紹，該工藝僅消耗蒸汽13.3噸/小時，每年可節(jié)約低壓飽和蒸汽約40萬噸。而且，二氧化碳可再利用，有效減少了大氣污染。

據了解，此次投產的是長嶺氣田天然氣處理項目一期工程。一期工程的投產后，長嶺氣田天然氣生產能力達到300萬立方米/天。二期工程將于2010年11月30日投產，屆時長嶺氣田天然氣總生產能力可達500萬立方米/天，總體經濟效益約650萬元/天。