在去年末引發不少行業“地震”的“38號文件”中，多晶硅首當其沖被列為急需抑制產能的行業。事實上，作為國內光伏產業的上游，“過剩”只是多晶硅產業的“七宗罪”之一，高能耗、高污染、盲目投資、低水平重復建設、產能擴張過快、技術空心化的名聲近年來一直籠罩在這個新能源產業之上。

那么，多晶硅的產業結構如何調整？有關部門針對規模、能耗、污染3個方面將設置準入門檻。在去年末工信部連續兩輪對《多晶硅行業準入標準》進行廣泛征求意見后，日前，又召集國內多家主流多晶硅企業參加座談會，就爭議較大的各項標準進行討論，這意味著《標準》的出臺已經進入最后階段。

3000噸是生存底線

將由“備案制”轉為“審批制”

江西新余賽維LDK美國上市的財富神話曾經令江西各地蠢蠢欲動。“好多企業都想生產多晶硅，甚至傳說每個縣都可以搞多晶硅產業基地。”這股熱潮不只在江西，甚至已經蔓延至全國。

對此，《標準》首先設定規模門檻，抑制這股大干快上的熱潮。根據征求意見稿，國內新建多晶硅項目的單線產能必須在3000噸以上。同時，新建多晶硅項目也將由“備案制”轉變為“審批制”，不符合相關要求的項目，將無法上馬。

有業內人士據此測算，僅以產能為限，目前，國內40多家多晶硅企業中，僅有1/4達到了這個水平。而目前已備案并準備建設的項目，在《標準》出臺后，將有可能半數無法通過審批。據悉，這個門檻也是比照國際趨勢。目前，世界領先的多晶硅生產企業，都在上大型項目。去年，新上生產線的規模為4500噸/線，今年有的項目已超過8000噸/線。

而一些業內人士認為，對產能規模提出較高要求，也是對資金實力的一種要求，是企業有能力負擔污染治理、節能投入的先決條件之一。“污染回收裝置投入運行費用都不低，小企業根本承擔不了。”

能耗必須大幅降低

綜合能耗不超過200千瓦時/千克

根據江西省環保廳對賽維年產1.5萬噸多晶硅項目的批復:“項目達產后，年耗柴油約20.9萬噸，年用電32億千瓦時”。如果這個項目全部開工，單廠用電量就相當于整個南昌市用電量的1/4；不考慮廠區內生活用電，生產每千克多晶硅的綜合能耗達到213千瓦時。

盡管從單位產值能耗來說，多晶硅生產能耗低于鋼鐵和電解鋁，但其能耗高的問題仍然廣為詬病。對于更多多晶硅中小企業來說，能耗問題更加嚴重，生產每千克多晶硅的能耗達到389千瓦時。

對此，《標準》要求，新辦多晶硅企業綜合電耗不得高于200千瓦時/千克，其中，對主要生產環節——還原的能耗要求為不得高于80千瓦時/千克。據了解，這個要求比國外標準要低，但比現在國內不少小企業的生產水平高，有利于提高國內多晶硅的生產水平。

而這一標準也是直接比照“38號文件”的要求。當時的文件中明確，新建多晶硅項目還原電耗應小于60千瓦時/千克，到2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅產能。

國家發改委能源所副所長李俊峰說，隨著國內企業大規模引進采用改良西門子技術，目前，每生產1公斤多晶硅大約消耗200度左右的電，這相對于以往已經有大幅度降低。據預計，未來一兩年內，能耗還能降到每公斤120~130度電的水平。

環保要成硬門檻

尾氣要全部回收，對廢棄物進行轉化有要求

多晶硅生產到底有沒有污染？在生產過程中，多晶硅項目確實會產生四氯化硅、氯化氫等危廢。問題的關鍵在于工藝和監管。

據專家介紹，目前，國際上生產多晶硅的工藝主要有改良西門子法與硅烷熱分解法，前一種工藝占全球的80％，已經發展到第三代技術，其生產過程中四氯化硅和氯化氫能被完全回收。國內很多企業引進了這項技術，但投資和運行成本相當可觀。“大項目的環保投資就占到項目總投資的1/5，中小項目的這一比例還會更高。”

對此，工信部在征求意見稿中提出，新建項目要對多晶硅生產過程中產生的尾氣全部回收，同時對廢棄物進行轉化等也提出了具體要求。

目前多家大型企業均稱自己的多晶硅生產項目已經實現零排放。江西賽維LDK有關人士表示，賽維廢料和氣體都是閉環系統全部回收，零排放零污染。而對于小企業來說，情況就不那么樂觀了。有些企業投資規模非常小，根本無法建立回收系統。

但更令人擔憂的是，一些大中型多晶硅生產項目也同樣存在隱患。據一位承擔過大中型多晶硅項目環評的人士透露，四氯化硅廢液，屬于危險廢棄物，處置費用很高。當時他為業主方選擇的處理方式為焚燒，但因為環保投資太大，就生產不下去了，后來企業轉移到內地去了。

作為多晶硅產業大省的江西省已經對行業的污染有所警惕。去年7月，江西省省長吳新雄批示，要求認真調研多晶硅生產的環保問題。

對此，李俊峰表示，多晶硅生產過程產生的污染不是絕對的，更多的是管理和規范問題。去年全球生產了大約6萬噸多晶硅，大部分都是在挪威、美國、德國和日本這樣環境政策非常嚴苛的國家。對于中國的企業來說，處理多晶硅的廢氣和副產物，不是技術上遇到瓶頸，而是肯不肯用最先進技術、愿不愿意投入成本去控制。像江蘇中能這樣肯花大力氣解決污染和能耗問題的企業在國內畢竟還不多，即使中能環保達標也是地方環保部門逼出來的。

他認為，政府更應該提高企業進入的環保門檻。環保不達標的企業規模再大都不能進入這一行業。國家制定針對多晶硅產業健康發展的引導政策，更多應該從提高環保門檻的角度入手。這也將會成為未來的政策發展方向。

標準引發行業洗牌

資本市場對多晶硅投資將做全盤考慮，對小廠投資，將會緊縮甚至全面撤退

自去年9月，國務院常務會議將多晶硅列入具有重復建設傾向的“黑名單”之后，各地已被要求收緊多晶硅項目，地方未土建的多晶硅項目也已基本叫停。此次即將出臺的《多晶硅行業準入標準》還將會卡住誰？

據了解，《標準》不僅包括企業設立、布局、注冊資本、環保要求、生產規模等內容，還包括細化資源回收、能耗等指標，以及確定行業產品質量標準，防止職業病、安全生產等因素也將納入考量。“意在抬高準入門檻，此次小型企業必將出局。”有業內人士稱，標準中對項目規模、千噸多晶硅占地面積、還原電耗、還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率等要求，目前，都是小企業無法達到的標準。因為對多晶硅項目而言，規模越小，回收投資所占比例反而越大。

業內人士指出，根據征求意見中的標準，國內40多家多晶硅企業中，只有前15家多晶硅企業“是完全符合相關要求的”。而40多家企業中，有20家左右存在環境問題，并且，少數企業由于工藝問題，能耗比較大，存在一定的污染隱患。而標準出臺后，資本市場對多晶硅投資將做全盤考慮，“包括政府限制、市場需求、國際競爭等因素，對千噸級小廠的投資，將會緊縮甚至全面撤退。