“依靠技術轉讓和仿造先進國家的技術不可能創造世界一流的煤機裝備企業，只有實現從‘中國制造’到‘中國創造’的轉化，才能打造出名牌的產品。”現在，這在中煤集團已成為共識。

可是在2004年，中煤裝備公司剛剛重組時，還只有液壓支架和刮板輸送機兩類主導產品，且張煤機、北煤機自上世紀80年代中后期以后基本沒有進行過技改投入，生產能力不能滿足市場需求，產品質量也得不到保障。對此，中煤集團決定加大資金投入，進行大規模的技術改造。

據了解，從2004年到2009年，中煤裝備公司僅投入科技研發資金就高達6.4億元。同時，該公司實施了大規模技改，5年間投入技改資金15億元，先后實施了減速器生產線改造、刮板輸送機國產化改造、液壓支架國產化改造等項目，其中僅2008年技改續建和新建項目就達9項，投資7.95億元。不僅是硬件，自2006年起，該公司還積極在軟件上實行改造，配置、更新了pro/E三維設計軟件，二維CAD設計軟件、CAPP工藝軟件、CAM制造軟件、PDM數據管理系統等，加強了設計平臺建設。

同時，中煤裝備公司認為，技改投入必須堅持高起點、高標準，必須緊緊瞄準領先水平，保證項目的先進性。為此，他們采取了與國際先進企業“對標”的辦法，保證了技改的先進性。

中煤裝備公司還開拓思路，提出了堅持兩條腿走路的工作目標：一方面依托國家和省部級重大項目，加快實現煤機裝備成套技術國產化的步伐，5年承擔國家“863”項目、國家重大支撐計劃科技攻關、能力建設等國家重點項目10余項；另一方面，依托高端客戶，集成先進技術，開發高端產品。

其中，“年產600萬噸大采高綜采成套技術與裝備”項目，是國家發改委《國家重大技術裝備研制和重大產業技術開發專項規劃》項目之一，獲得了中國煤炭工業協會科學技術特等獎，實現了該類設備的國產化，成功地替代了進口；“年產1000萬噸綜采工作面支護設備本土化研究”項目，為神華集團等高端用戶開展了特大采高（5.5米）高效工作面關鍵設備的研制開發及成套性的研究，獲得了成功，打破了國外企業對該類裝備的壟斷；“煤礦井下采掘裝備遙控關鍵技術”項目，是2009年啟動的國家“863”重點項目，將在“十一五”期間開發完成具備可視化遙控技術和遠距離裝置的煤巖巷道掘進機、采煤機，為采煤工作面實現無人值守提供核心技術。

同時，中煤裝備公司開發了一系列高端產品：依托平朔公司建設千萬噸工作面成套設備需求，研制成功了2×1000型自動化工作面重型刮板輸送機、ZF10000/23/37型成套放頂煤液壓支架，實現了裝備的長運距、高可靠性，創出了大修周期過1500萬噸的技術突破；依托神華集團等高端客戶厚煤層一次采全高、大截深、快速推進全自動化電液控制超長工作面開采需求，成功研制出了6.2米、6.3米電液控支架和3×1000型重型刮板輸送機；依托鐵法煤業集團極薄煤層有采用刨煤機開采的需求，成功研發了與薄、極薄煤層全自動化刨煤機開采配套的電液控液壓支架，最小支護高度達到了0.6米，填補了我國極薄煤層安全、高效無人工作面的空白。

目前，中煤裝備公司擁有和正在受理的技術專利超過200項，形成了12大類技術群、82個系列的700多個規格產品，有的產品已進入到包括國慶閱兵裝備、衛星發射、潛艇等尖端領域。

同時，新技術的貢獻也不斷加大，其中高端刮板輸送機的新產品貢獻率超過50%，2×855千瓦以上機型的市場占有率超過70%；高端液壓支架定貨額占到了總定貨額的一半以上，高端礦用電機銷售額更是占到了總銷售額的50%以上，采煤機新產品的銷售額占到總銷售額的比率則高達90%以上，且2009年所屬北煤機公司、張煤機公司、石煤機公司、撫電機公司，分別被北京市、河北省、遼寧省評為高新技術企業。