在2009年年末引發(fā)不少行業(yè)“地震”的“38號文件”中，多晶硅首當(dāng)其沖被列為急需抑制產(chǎn)能的行業(yè)。事實(shí)上，作為國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的上游，“過剩”只是多晶硅產(chǎn)業(yè)的“七宗罪”之一，高能耗、高污染、盲目投資、低水平重復(fù)建設(shè)、產(chǎn)能擴(kuò)張過快、技術(shù)空心化的名聲近年來一直籠罩在這個(gè)新能源產(chǎn)業(yè)之上。

那么，多晶硅的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？有關(guān)部門針對規(guī)模、能耗、污染3個(gè)方面將設(shè)置準(zhǔn)入門檻。在2009年年底工業(yè)和信息化部連續(xù)兩輪對《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行廣泛征求意見后，日前，又召集國內(nèi)多家主流多晶硅企業(yè)參加座談會(huì)，就爭議較大的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行討論，這意味著《標(biāo)準(zhǔn)》的出臺(tái)已經(jīng)進(jìn)入最后階段。

3000噸是生存底線

江西新余賽維LDK在美國上市的財(cái)富神話曾經(jīng)令江西各地蠢蠢欲動(dòng)。“很多企業(yè)都想生產(chǎn)多晶硅，甚至傳說每個(gè)縣都可以搞多晶硅產(chǎn)業(yè)基地。”這股熱潮不只在江西，甚至已經(jīng)蔓延至全國。

對此，由工業(yè)和信息化部制訂的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》首先設(shè)定規(guī)模門檻，抑制這股大干快上的熱潮。根據(jù)征求意見稿，國內(nèi)新建多晶硅項(xiàng)目的單線產(chǎn)能必須在3000噸以上。同時(shí)，新建多晶硅項(xiàng)目也將由“備案制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩徟啤保环舷嚓P(guān)要求的項(xiàng)目將無法上馬。

有業(yè)內(nèi)人士據(jù)此測算，僅以產(chǎn)能為限，目前，國內(nèi)40多家多晶硅企業(yè)中，僅有1／4達(dá)到了這個(gè)水平。而目前已備案并準(zhǔn)備建設(shè)的項(xiàng)目，在《標(biāo)準(zhǔn)》出臺(tái)后，將有可能半數(shù)無法通過審批。據(jù)悉，這個(gè)門檻也是比照國際趨勢而設(shè)定。目前，世界領(lǐng)先的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，都在上大型項(xiàng)目。2009年，新上生產(chǎn)線的規(guī)模為4500噸／線，2010年有的項(xiàng)目已超過8000噸／線。

而一些業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，對產(chǎn)能規(guī)模提出較高要求，也是對資金實(shí)力的一種要求，是企業(yè)有能力負(fù)擔(dān)污染治理、節(jié)能投入的先決條件之一。“污染回收裝置投入運(yùn)行費(fèi)用都不低，小企業(yè)根本承擔(dān)不了。”

能耗必須大幅降低

根據(jù)江西省環(huán)保廳對賽維LDK年產(chǎn)1.5萬噸多晶硅項(xiàng)目的批復(fù)：“項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年耗柴油約20.9萬噸，年用電32億千瓦時(shí)”。如果這個(gè)項(xiàng)目全部開工，單廠用電量就相當(dāng)于整個(gè)南昌市用電量的1／4；不考慮廠區(qū)內(nèi)生活用電，生產(chǎn)每千克多晶硅的綜合能耗達(dá)到213千瓦時(shí)。

盡管從單位產(chǎn)值能耗來說，多晶硅的生產(chǎn)能耗低于鋼鐵和電解鋁，但其能耗高的問題仍然廣為詬病。對于更多多晶硅中小企業(yè)來說，能耗問題更加嚴(yán)重，生產(chǎn)每千克多晶硅的能耗達(dá)到389千瓦時(shí)。

對此，《標(biāo)準(zhǔn)》要求，新辦多晶硅企業(yè)綜合電耗不得高于200千瓦時(shí)／千克，其中，對主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)——還原的能耗不得高于80千瓦時(shí)／千克。據(jù)了解，這個(gè)要求比國外標(biāo)準(zhǔn)要低，但比現(xiàn)在國內(nèi)不少小企業(yè)的生產(chǎn)水平高，有利于提高國內(nèi)多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)水平。

而這一標(biāo)準(zhǔn)也是直接比照“38號文件”的要求。當(dāng)時(shí)的文件中明確，新建多晶硅項(xiàng)目還原電耗應(yīng)小于60千瓦時(shí)／千克，到2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時(shí)／千克的多晶硅產(chǎn)能。

國家發(fā)改委能源研究所副所長李俊峰說，目前國內(nèi)企業(yè)大規(guī)模引進(jìn)采用改良西門子法技術(shù)工藝，每生產(chǎn)一公斤多晶硅大約耗電200度，這相對于以往已經(jīng)有大幅度降低。據(jù)預(yù)計(jì)，未來一兩年內(nèi)，能耗可以降到每公斤120－130千瓦時(shí)的水平。

環(huán)保要成硬門檻

很多人質(zhì)疑，多晶硅生產(chǎn)到底有沒有污染？在生產(chǎn)過程中，多晶硅生產(chǎn)線確實(shí)會(huì)產(chǎn)生四氯化硅、氯化氫等危險(xiǎn)廢物，問題的關(guān)鍵在于工藝和監(jiān)管。

專家介紹，目前國際上生產(chǎn)多晶硅的工藝主要有改良西門子法與硅烷熱分解法，前一種工藝占80%，已經(jīng)發(fā)展到第三代技術(shù)，其生產(chǎn)過程中四氯化硅和氯化氫能被完全回收。國內(nèi)很多企業(yè)引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)，但投資和運(yùn)行成本相當(dāng)可觀。大項(xiàng)目的環(huán)保投資就占到項(xiàng)目總投資的1／5，中小項(xiàng)目的這一比例還會(huì)更高。

對此，工業(yè)和信息化部在征求意見稿中提出，新建項(xiàng)目要對多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣全部回收，同時(shí)對廢棄物進(jìn)行轉(zhuǎn)化等也提出了具體要求。

目前，多家大型企業(yè)均稱自己的多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)現(xiàn)零排放。賽維LDK有關(guān)人士表示，賽維廢料和氣體都是閉環(huán)系統(tǒng)全部回收，零排放零污染。而對于小企業(yè)來說，情況就不那么樂觀了。有些企業(yè)投資規(guī)模非常小，根本無法建立回收系統(tǒng)。

但更令人擔(dān)憂的是，一些大中型多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目也同樣存在隱患。據(jù)一位承擔(dān)過大中型多晶硅項(xiàng)目環(huán)評的人士透露，四氯化硅廢液屬于危險(xiǎn)廢棄物，處置費(fèi)用很高。當(dāng)時(shí)他為業(yè)主方選擇的處理方式為焚燒，但因?yàn)榄h(huán)保投資太大，企業(yè)生產(chǎn)不下去了，后來轉(zhuǎn)移到其他地方去了。

作為多晶硅產(chǎn)業(yè)大省，江西省已經(jīng)對行業(yè)污染有所警惕。2009年7月，江西省省長吳新雄批示，要求認(rèn)真調(diào)研多晶硅生產(chǎn)的環(huán)保問題。

對此，李俊峰表示，多晶硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染不是絕對的，更多的是管理和規(guī)范問題。2009年全球生產(chǎn)了大約6萬噸多晶硅，大部分都是在挪威、美國、德國和日本這樣環(huán)境政策非常嚴(yán)格的國家。對于我國企業(yè)來說，處理多晶硅的廢氣和副產(chǎn)物，不是技術(shù)上遇到瓶頸，而是肯不肯用最先進(jìn)技術(shù)、愿不愿意投入成本去控制。

他認(rèn)為，政府更應(yīng)該提高企業(yè)進(jìn)入的環(huán)保門檻。環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)規(guī)模再大都不能進(jìn)入這一行業(yè)。國家制定針對多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的引導(dǎo)政策，更多應(yīng)該從提高環(huán)保門檻的角度入手。這也將會(huì)成為未來的政策發(fā)展方向。

標(biāo)準(zhǔn)引發(fā)行業(yè)洗牌

自2009年9月，國務(wù)院常務(wù)會(huì)議將多晶硅列入具有重復(fù)建設(shè)傾向的“黑名單”之后，各地已被要求收緊多晶硅項(xiàng)目，地方未土建的多晶硅項(xiàng)目也已基本叫停。此次即將出臺(tái)的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》還將會(huì)卡住誰？

據(jù)了解，《標(biāo)準(zhǔn)》不僅包括企業(yè)設(shè)立、布局、注冊資本、環(huán)保要求、生產(chǎn)規(guī)模等內(nèi)容，還包括細(xì)化資源回收、能耗等指標(biāo)，以及確定行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止職業(yè)病、安全生產(chǎn)等因素也將納入考量。“意在抬高準(zhǔn)入門檻，此次小型企業(yè)必將出局。”有業(yè)內(nèi)人士稱，標(biāo)準(zhǔn)中對項(xiàng)目規(guī)模、千噸多晶硅占地面積、還原電耗、還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率等要求，目前，都是小企業(yè)無法達(dá)到的。

業(yè)內(nèi)人士指出，根據(jù)征求意見中的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)40多家多晶硅企業(yè)中，只有前15家多晶硅企業(yè)是完全符合相關(guān)要求的。而40多家企業(yè)中，有20家左右存在環(huán)境問題。并且，少數(shù)企業(yè)由于工藝問題。能耗比較大，存在一定的污染隱患。而《標(biāo)準(zhǔn)》出臺(tái)后，資本市場對多晶硅投資將做全盤考慮，“包括政府限制、市場需求、國際競爭等因素，對千噸級小廠的投資，將會(huì)緊縮甚至全面撤退。”