記者近日從山西省陽泉煤業(yè)集團（下稱陽煤集團）了解到，2009年，煤層氣利用量3.1333億立方米，銷售收入近11891萬元。最新數(shù)據(jù)顯示:2009年,陽煤集團在CDM項目和煤層氣抽采開發(fā)利用方面共獲得國家政策性補貼收益及減排等碳交易收益1.3174億元.其中,僅氧化鋁瓦斯焙燒和瓦斯發(fā)電兩項即實現(xiàn)二氧化碳減排80.8萬噸,全年全部減排交易收益達到6602萬元.政策性補貼及先征后退稅款兩項合計達到6572萬元.充分享受到了節(jié)能減排、變廢為寶及培育低碳產(chǎn)業(yè)的好處.

陽煤集團總工程師張慶恒說：“近年來，陽煤集團通過加大井下抽采和地面抽采力度，不僅拓寬了煤層氣利用領(lǐng)域，提高了煤層氣利用率，有效實現(xiàn)了節(jié)能減排；也減輕了煤礦井下煤層氣治理難度，從而在一定程度避免了煤礦井下煤層氣事故的發(fā)生。”

他說：“一直以來，陽煤集團堅持大力開發(fā)大工業(yè)用氣市場，堅持國內(nèi)合作與國際合作相結(jié)合，在加大井下煤層氣抽采力度的基礎(chǔ)上，積極進行地面大規(guī)模煤層氣抽采開發(fā)，并依靠技術(shù)進步，突破了煤層氣液化利用、地面抽采產(chǎn)氣量少等技術(shù)瓶頸，解決了煤層氣外輸、替代車用汽油以及氣源大規(guī)模工業(yè)化利用等難題，使煤層氣開發(fā)利用基本實現(xiàn)了就近利用與余氣外輸相結(jié)合，民用與大工業(yè)、創(chuàng)新性開發(fā)利用相結(jié)合的發(fā)展思路。”

兩大瓶頸技術(shù)獲重要突破

在陽煤集團，大規(guī)模的煤層氣開發(fā)利用存在兩大瓶頸：一是煤層氣液化提純；二是煤層氣地面抽采。

煤層氣地面抽采方面。由于陽煤集團所屬煤田大都由于密度高而透氣性較差，因此一直以來對其進行大量的地面抽采就成了一大難題。

2003年，美國遠東公司與中聯(lián)公司、陽煤集團組成聯(lián)合管理會，對壽陽區(qū)域的煤層氣進行了共同開發(fā)，目前聯(lián)管會在該區(qū)域共施工22口井，其中60%能正常產(chǎn)氣，單井最高產(chǎn)氣量為2700立方米/天。

2008年5月17日，陽煤集團與晉煤沁水藍焰煤層氣有限責(zé)任公司簽署煤層氣合作框架協(xié)議，同期藍焰公司在寺家莊礦區(qū)進行鉆井施工。截止2009年底，沁水藍焰煤層氣公司已在寺家莊礦區(qū)完成200口地面煤層氣抽采鉆井，其中，28口井，已經(jīng)正常抽采，其余正在進行固井和設(shè)備安裝。

煤層氣液化技術(shù)是采用低溫制冷精餾的方法，把采出氣中的煤層氣和空氣分離開來，分離液化后生產(chǎn)的液化煤層氣甲烷純度可以達到99%以上。由于煤層氣液化后，體積可縮小600多倍。為此，陽煤集團投入大量資金，采取國際、國內(nèi)技術(shù)合作等多項措施，堅持不懈攻克難關(guān)，最終取得了可喜成績。該集團與北京贊成國際投資有限公司、中國科學(xué)院合作的液化含氧煤層氣項目于2007年8月9日在陽煤集團五礦試驗廠實驗成功。這一項目采用低溫制冷精餾的方法，把含氧煤層氣中的煤層氣和空氣分離開來，分離液化后生產(chǎn)的液化煤層氣甲烷純度可以達到99%以上，煤層氣液化后，其體積可縮小至1／600。與管道輸送相比，液化運輸不僅可節(jié)省巨額管網(wǎng)投資，而且不受地域限制，更為靈活方便，因此市場可以延伸到全國各個角落。

瓦斯液化這一瓶頸的突破，使陽煤集團瓦斯利用前景更加廣闊。

為了加快煤層氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，拓寬煤層氣產(chǎn)業(yè)鏈，陽煤集團目前正在籌建石港礦2萬噸液化煤層氣項目、寺家莊礦5萬噸液化煤層氣項目，以及低濃度瓦斯提純項目和壽陽區(qū)煤層氣綜合利用項目。其中，石港2萬噸液化項目廠址已初步選定，與之配套的2萬立方米儲配站工程的技術(shù)方案已經(jīng)確定。

2009年，煤層氣開發(fā)利用收益過億元

2008年，陽煤集團瓦斯利用量3.45億m3（混合量），銷售收入1.89億。

2009年，陽煤集團在煤層氣抽采開發(fā)利用方面和CDM項目共獲得國家政策性補貼收益及減排等碳交易收益1.3174億元。其中，僅　　氧化鋁煤層氣焙燒和煤層氣發(fā)電兩項即實現(xiàn)二氧化碳減排80.8萬噸，全年全部減排交易收益達到6602萬元。

記者了解到，陽煤集團目前共有中低壓管網(wǎng)550千米，調(diào)壓站53座；煤層氣儲氣罐7座，總儲氣能力18萬立方米，最大輸配能力1840 立方米/min，穩(wěn)定輸配能力140萬立方米/天。

目前陽泉集團開展的煤層氣利用項目有：煤層氣焙燒氧化鋁項目、煤層氣發(fā)電、城市燃氣等。其中：

煤層氣焙燒氧化鋁項目一期工程已投產(chǎn)。這是我國第一個成功利用煤層氣焙燒的氧化鋁項目。據(jù)悉，目前可日用煤層氣36萬立方米（混量），年用煤層氣1.2億立方米，年產(chǎn)氧化鋁40萬噸。

已建成三個煤層氣發(fā)電站。分別為：11.4MW級的貴石溝煤層氣發(fā)電站、5.4MW級的水泥廠煤層氣發(fā)電站、12MW級的神堂嘴煤層氣發(fā)電站。三個電站均采用內(nèi)燃發(fā)電機組，年可消耗利用純煤層氣0.574億立方米。

城市燃氣供應(yīng)幾乎覆蓋整個陽泉市區(qū)。該集團不斷改造現(xiàn)有的燃煤鍋爐，新建燃氣供熱設(shè)施，目前陽泉市區(qū)內(nèi)已經(jīng)將90%以上的燃煤設(shè)施改成燃氣設(shè)施，城市居民煤層氣燃氣用戶已達到12萬戶，幾乎覆蓋了整個陽泉市區(qū)。

未來將充分發(fā)展下游利用市場

為了加快煤層氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，拓寬煤層氣產(chǎn)業(yè)鏈，陽煤集團現(xiàn)正在籌建石港2萬噸液化項目、寺家莊5萬噸液化煤層氣項目、以及低濃度煤層氣提純項目和壽陽區(qū)煤層氣綜合利用項目。其中，石港2萬噸液化項目已拿到立項批文， 2116萬元貸款資金也已經(jīng)到賬。目前該項目廠址已初步選定，與之配套的2萬立方米儲配站工程的技術(shù)方案已經(jīng)確定；現(xiàn)正在辦理供水、供電、修路等方案。其它項目也都在積極籌備中。為了使上述新建項目正常運行，現(xiàn)正在籌建寺家莊5萬立方米儲配站、石港2萬立方米儲配站、平舒礦2萬立方米儲配站、開元礦5000立方米儲配站及新元礦5000立方米儲配站。

張慶恒說：“我們對煤層氣開發(fā)利用的發(fā)展規(guī)劃是，就近利用與余氣外輸相結(jié)合，保障現(xiàn)有民用、逐步擴大其利用范圍，建立煤層氣產(chǎn)業(yè)的下游利用市場，以達到充分利用煤層氣資源和減少甲烷向大氣排放為目的。”

為了解決日益嚴重的煤層氣供需矛盾，提高煤層氣儲配能力和完善管網(wǎng)系統(tǒng)，集團計劃建設(shè)楊坡堰、佛洼和賽魚儲配站工程；改造和新建部分管道，實現(xiàn)城市輸配“三縱三橫”管網(wǎng)系統(tǒng)。

記者了解到，為保障氧化鋁廠、貴石溝煤層氣發(fā)電廠等大工業(yè)用戶穩(wěn)定供氣，該集團還將建設(shè)五礦南翼礦井煤層氣儲配站及相應(yīng)的配套管網(wǎng)工程。“我們將續(xù)建煤層氣發(fā)電站二期工程。煤層氣發(fā)電站二期工程年需供氣約7500萬立方米（混量）/年， 2009年開工建設(shè)，預(yù)計今年年底建成投產(chǎn)，該項目可實現(xiàn)年利用純煤層氣3000萬立方米。”張慶恒說。

記者了解到，集團還計劃要建設(shè)煤層氣液化廠應(yīng)用示范性工程———氣代油項目：在新元礦附近建設(shè)煤層氣提純加工廠、五萬立方米儲配站及所屬管網(wǎng)系統(tǒng)，并在寺家莊礦區(qū)建設(shè)一座5萬立方米干式儲配站，同時，與杭州新亞公司合作，建設(shè)一個加氣母站，八個加氣子站。在建設(shè)加氣站的同時，改裝、購買1000輛雙燃料汽車，形成煤層氣氣代油閉合產(chǎn)業(yè)鏈。將液化煤層氣通過加氣站，作為車用燃料，代替汽油，使煤層氣的利用形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈，促進煤層氣液化產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。