據神華集團消息，經過幾年的探索和實踐，神華煤制油終于攻克全廠污水“零排放”的技術難題。目前，位于內蒙古鄂爾多斯的神華百萬噸級煤直接液化工業化示范裝置已完全實現污水的全程處理。這也是目前世界范圍內化學污水處理的最高水平。

在污水處理上，鄂爾多斯黃土高原沒有足夠水體做支撐，不能照搬傳統的污水處理設計方案。由于神華煤直接液化項目工藝是多種技術和設備的集合與組合，污水化學成分也呈現出多樣性與復雜性的特點。又由于是示范工程，無前例可循。

為此，神華集團曾先后委托中石化撫順石化科學研究院、中國化工工程集團東華科技工程公司等進行大量的分析試驗，最后確定了“清污分流、污污分治、一水多用”的總體設計方案。按照全廠的水平衡和項目建成投產后各類污水的總量，對含鹽廢水、催化劑廢水、低濃度污水和高濃度污水配置了5條處理生產線。

低含鹽廢水通過超濾膜分離后，大部分補化學水，少量濃鹽水排到蒸發塘進行蒸發。高含鹽的催化劑廢水采用機械降膜蒸發方式處理后，一部分補充催化劑制備用水，一部分生產硫酸銨鹽產品。低濃度污水進行生化處理后補充到循環水系統。高濃度污水是處理難度最大的一種污水，歷經兩年多的試驗研究，最終通過專利生化方式得到有效處理，處理后補充到循環水系統。

在此基礎上，低濃度污水和高濃度污水生化處理后，又在催化氧化作用下，將這些水再通過深度污水處理系統處理，一部分補充到循環水系統，另一部分通過超濾反滲透，補充化學水。

今年8月，神華煤制油項目在大系統的新一輪改造中真正實現了污水“零排放”設計目標，處理后的凈化水水質高于中水標準，達到鍋爐用水標準，除了循環使用之外，還可以用于灌溉植物和養殖淡水魚。

神華煤制油項目在環保上共投入13.4億元，占到項目總投資的10%，這些投資重點用于污水治理及回用方面的優化和改造。