中國是一個(gè)富煤、貧油、少氣的國家，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2012年中國進(jìn)口原油2.71億噸，石油對(duì)外依存度56.9％左右。相對(duì)而言，中國煤炭資源十分豐富。近年來，神華集團(tuán)有限責(zé)任公司以煤炭為原料，不斷完善工藝技術(shù)，通過化學(xué)加工過程生產(chǎn)油品，對(duì)于優(yōu)化中國能源結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)煤炭高效清潔轉(zhuǎn)化和高效利用，發(fā)揮了重要作用。

煤制油是以煤炭為原料，通過化學(xué)加工過程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的一項(xiàng)技術(shù)，分為煤直接液化和煤間接液化兩種技術(shù)路線。

神華集團(tuán)煤制油化工有限公司鄂爾多斯[-0.15% 資金 研報(bào)]煤制油分公司自主研制開發(fā)的煤直接液化工藝已經(jīng)在美國、日本、俄羅斯、加拿大、澳大利亞、烏克蘭、澳大利亞、印度尼西亞等8個(gè)國家獲得專利，是世界首個(gè)經(jīng)過工業(yè)規(guī)模裝置驗(yàn)證的現(xiàn)代成熟煤直接液化工藝。神華集團(tuán)副總工程師、煤制油化工公司董事長吳秀章介紹，與常規(guī)的煤間接液化相比，煤直接液化具有流程短、投資低、能效高等特點(diǎn)。“流程短就是煤直接加氫就變成油品了，間接液化需要煤變成氣，氣再合成油，油再去加工，生成油品，這是一個(gè)好處；第二個(gè)是它的能效高，間接液化的能效，就是投入100份能源，間接液化最高產(chǎn)出45％，直接液化能產(chǎn)出接近60％，能效高；第三是水耗低，每生產(chǎn)每噸油品，直接液化目前用水6噸多，間接液化一般需要10噸左右。”

神華煤直接液化工藝采用的底部帶有強(qiáng)制循環(huán)的反應(yīng)器是核心設(shè)備之一，在項(xiàng)目之初，神華還建設(shè)了直徑為1米的反應(yīng)器冷模實(shí)驗(yàn)室裝置，通過試驗(yàn)，證實(shí)底部設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵可有效防止固體物的沉積，也有利于防止結(jié)焦，有效化解工業(yè)放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。與目前國內(nèi)外現(xiàn)有的煤直接液化工藝相比，神華煤直接液化工藝具有單系列處理量大、油收率高、穩(wěn)定性好等優(yōu)勢。

鄂爾多斯煤制油分公司實(shí)施的煤直接液化項(xiàng)目堅(jiān)持清潔能源發(fā)展道路，大力實(shí)施節(jié)能減排工程，推進(jìn)科技創(chuàng)新，有效地降低了單位產(chǎn)值能耗。在生產(chǎn)過程中努力實(shí)現(xiàn)污染物“近零排放”的目標(biāo)。吳秀章董事長介紹說，“通過我們2009年、2010年持續(xù)的技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步，運(yùn)行周期平穩(wěn)了，我們的油品產(chǎn)量上來了，這樣自然它的單位油品的能耗就降低了，這是一個(gè)方面；第二個(gè)方面就是我們?cè)诩夹g(shù)改造時(shí)，我們也上了很多包括原來的余熱回收、蒸汽利用等項(xiàng)目，把原來浪費(fèi)的一些蒸汽、一些水也都回收過來了，這樣也使能耗會(huì)降低。”

在發(fā)展清潔能源的同時(shí)，鄂爾多斯煤制油分公司加強(qiáng)了環(huán)境和生態(tài)的保護(hù)，吳秀章董事長介紹說，截止到目前，鄂爾多斯煤制油分公司的環(huán)保投入已經(jīng)超過13億元人民幣。“我們的環(huán)保投入一期，就是第一條生產(chǎn)線，我們?cè)谕浇ㄔO(shè)，同步設(shè)計(jì)，同步施工，同步投用，我們最早的環(huán)保設(shè)施投入占裝置總投入的7％到8％，投入了8個(gè)億左右，在開工以后，我們?cè)诃h(huán)保上持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造、技術(shù)投入，我們又投入了將近4.4到4.5個(gè)億。因?yàn)樵谖鞑浚忠闩欧?，我們又是比較難處理的煤化工這些污染物，我們的環(huán)保投入可能要比普通煉油的環(huán)保投入的3到4倍。”

這些投入帶來了實(shí)實(shí)在在的效果，吳秀章介紹說，“保護(hù)生態(tài)的措施第一個(gè)是一水多用，把污水處理完了以后，我們?nèi)炕赜?；第二個(gè)是我們從裝置開始建設(shè)時(shí)，我們就采用節(jié)水的工藝，把新鮮水的耗量降到最低；第三就是把中水用于綠化；第四是我們做了一個(gè)CCS（二氧化碳捕獲和封存技術(shù)）的實(shí)驗(yàn)，這個(gè)是亞洲第一套全流程的二氧化碳捕集和封存，每年封存10萬噸，也就是每年少往大氣里排放10萬噸的二氧化碳。”

此外，在煤制烯烴方面，神華集團(tuán)建設(shè)了世界首套采用MTO甲醇制烯烴工藝技術(shù)的60萬噸級(jí)煤制烯烴示范工程，在項(xiàng)目的建設(shè)與運(yùn)行過程中，工程技術(shù)人員經(jīng)過分析研究，采用先進(jìn)的污水處理技術(shù)和回用技術(shù)，最大限度地實(shí)現(xiàn)了水資源的重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)了全廠污水高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。

吳秀章表示，未來神華煤制油化工公司將繼續(xù)致力于向全社會(huì)提供超清潔能源和化工產(chǎn)品。“能夠成為一個(gè)向全社會(huì)提供高清潔油品和化工品的供應(yīng)者，因?yàn)槲覀兡壳暗挠推返牧蚝啃∮?個(gè)ppm，滿足歐5標(biāo)準(zhǔn)，中石化現(xiàn)在推廣的國4標(biāo)準(zhǔn)，國4標(biāo)準(zhǔn)的硫含量是50個(gè)ppm，我們的硫含量小于5個(gè)ppm，我們要向全社會(huì)提供超清潔用品。”

神華集團(tuán)新聞發(fā)言人孟堅(jiān)表示，未來神華集團(tuán)將繼續(xù)打造清潔“煤”項(xiàng)目，加強(qiáng)技術(shù)改造和升級(jí)，建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)。“今后神華集團(tuán)會(huì)繼續(xù)堅(jiān)定不移走綠色、循環(huán)、清潔、低碳發(fā)展之路，積極推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，構(gòu)建結(jié)構(gòu)優(yōu)化、布局合理、技術(shù)先進(jìn)、清潔安全、生態(tài)環(huán)保、資源節(jié)約、環(huán)境友好的現(xiàn)代煤電油運(yùn)產(chǎn)業(yè)體系。”