“在煤氣化技術(shù)中，我們的簽約項(xiàng)目總處理能力是世界第三，多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)已經(jīng)成功獲得了廣泛應(yīng)用，代表了當(dāng)前大型煤氣化技術(shù)的國際領(lǐng)先水平，并且多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)與國外技術(shù)的市場份額差距已經(jīng)大大縮減。”日前，華工理工大學(xué)潔凈煤技術(shù)研究所王亦飛教授對(duì)記者表示。

現(xiàn)代煤化工，尤其是以煤氣化為龍頭的煤基多聯(lián)產(chǎn)過程，對(duì)煤氣化技術(shù)的要求是清潔、高效、單系列大型化。多噴嘴煤氣化技術(shù)正是在這樣的背景下，歷時(shí)近20年的研究開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，成為目前國際先進(jìn)的主流大型煤氣化技術(shù)之一，從而成功實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。

據(jù)介紹，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴氣化技術(shù)由兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)，是以煤炭大規(guī)模高效氣化技術(shù)為基礎(chǔ)，將城市煤氣、潔凈發(fā)電和供熱、液體燃料等清潔能源產(chǎn)品的生產(chǎn)與碳化學(xué)深加工相結(jié)合的一種氣流床氣化技術(shù)。

多噴嘴煤氣化技術(shù)在國家863計(jì)劃、科技攻關(guān)等一系列政策持續(xù)支持下，在較短時(shí)間內(nèi)就完成了從實(shí)驗(yàn)室小試、工業(yè)中試及工業(yè)示范的過程，“十一五”期間，該技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)運(yùn)行，截至目前，已向國內(nèi)外34家企業(yè)轉(zhuǎn)讓95臺(tái)（套）氣化爐。當(dāng)前正在洽談的還有多家企業(yè)，預(yù)計(jì)到2013年底，國產(chǎn)多噴嘴氣化技術(shù)轉(zhuǎn)讓將突破100臺(tái)氣化爐大關(guān)。在國內(nèi)外20多種煤氣化技術(shù)中，該技術(shù)占有重要市場份額。

多噴嘴煤氣化技術(shù)于2005年首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化示范運(yùn)行，建設(shè)的千噸級(jí)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化裝置展現(xiàn)了轉(zhuǎn)化效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、工藝指標(biāo)先進(jìn)等突出優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)示范裝置—山東兗礦國泰化工有限公司作為我國現(xiàn)代煤化工的代表工程。2008年，該技術(shù)與美國一大型石化公司簽訂技術(shù)許可合同，開創(chuàng)了我國成套化工技術(shù)向發(fā)達(dá)國家出口的先河。

“大型化和先進(jìn)是多噴嘴對(duì)置式氣化技術(shù)的主要優(yōu)勢，該技術(shù)總體處于同類技術(shù)的國際領(lǐng)先水平。”王亦飛介紹，“所有運(yùn)行企業(yè)拱頂耐火磚壽命都達(dá)到8000小時(shí)以上,耐火磚整體壽命明顯優(yōu)于單噴嘴水煤漿氣化爐。”

在江蘇無錫召開的2013年度多噴嘴對(duì)置式氣化技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，華東理工大學(xué)副教授周志杰介紹，目前采用國產(chǎn)多噴嘴氣化技術(shù)的已有12家企業(yè)，29臺(tái)正投入運(yùn)行，多家企業(yè)氣化爐運(yùn)行周期超過100天。

“多噴嘴進(jìn)料，在氣化爐大型化方面明顯優(yōu)于單噴嘴水煤漿氣化技術(shù)。”王亦飛認(rèn)為，兩套進(jìn)料系統(tǒng)，大大提高了氣化爐穩(wěn)定性和可靠率，江蘇靈谷全系統(tǒng)年運(yùn)行357天的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)充分證明了多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)一開一備的可靠性，兗礦魯化單爐年運(yùn)行7561小時(shí)，達(dá)到了水煤漿氣化爐單爐運(yùn)行的世界領(lǐng)先水平。

“在國內(nèi)，因成本、環(huán)保等問題，在東部扎根比在西部扎根要難得多。而60%-70%的多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)用戶來自東部消費(fèi)市場，主要集中在江蘇、浙江、安徽等地，說明這一煤氣化技術(shù)有非常強(qiáng)的競爭力。”周志杰表示。東部地區(qū)發(fā)展煤化工面臨最大的挑戰(zhàn)是環(huán)保問題。多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)大大提高了碳的轉(zhuǎn)化率，減少了灰渣中殘?zhí)己浚瑢?duì)環(huán)境污染小。比如江蘇靈谷化工有限公司就在太湖邊上，他們使用的即是多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)，污水處理后完全達(dá)到國家排放要求，二氧化碳還被用來生產(chǎn)尿素，多余的則被用來做。”

國產(chǎn)多噴嘴氣化技術(shù)的優(yōu)勢，也得到了國際煤氣化領(lǐng)域的關(guān)注和認(rèn)可，當(dāng)前華東理工大學(xué)正積極開拓韓國、蒙古、印尼等亞洲市場，以期把多噴嘴煤氣化技術(shù)推廣到更多國家。

當(dāng)前已經(jīng)投入運(yùn)行的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐運(yùn)行結(jié)果表明，與國外引進(jìn)水煤漿技術(shù)相比，多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)在安全、環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和大型化等方面具有較大優(yōu)勢。在同等煤種、同等操作環(huán)境下，該技術(shù)與其他水煤漿氣化技術(shù)相比，有效氣(CO+H2)成分提高2-3個(gè)百分點(diǎn)，比氧耗降低3%，比煤耗降低3%，碳轉(zhuǎn)化率≥99%，代表了當(dāng)前大型煤氣化技術(shù)的國際領(lǐng)先水平，可以說是現(xiàn)今世界上效率最高、對(duì)環(huán)境影響最小的潔凈煤氣化技術(shù)之一。

“在當(dāng)前，國內(nèi)建設(shè)煤基多聯(lián)產(chǎn)基地(大能源、大化工基地)急切需要具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型化煤氣化技術(shù)。”王亦飛認(rèn)為，“大規(guī)模高效氣流床煤氣化技術(shù)，是國際上先進(jìn)煤氣化技術(shù)發(fā)展的主要方向，多噴嘴煤氣化技術(shù)已系列化，正成為支撐我國煤炭高效潔凈利用的龍頭和核心技術(shù)。”