一提到化工，往往讓人一下子聯想到生態環境被破壞。如今，中煤黑龍江煤炭化工（集團）有限公司（簡稱中煤龍化公司）正在致力改變人們這樣的聯想。

青山碧水、野鴨成群、花草叢生，讓“臭氣熏天大泡子，味道簡直像刀子，周邊不長野蒿子，熏跑俺家羊羔子……”這樣的順口溜不再流行。這是發生在中煤龍化公司所在地——黑龍江省依蘭縣達連河鎮的一幕。

中煤能源集團執行董事，中煤龍化公司黨委書記、總經理陳慶良說，幾年前，這里的許多人都親眼看到過這樣的場景：一只美麗的鳥兒飛著飛著，忽然一頭扎在地上，再也飛不起來。現如今，因為有了樹，有了草，有了蟲，有了鳥，有了各類農作物，使得這一帶的坡坡嶺嶺頓增秀色。

“想都不敢想啊，變化簡直是翻天覆地。”2013年10月，看著滿眼的“五花山”秋景，中煤龍化公司職工劉師傅說。

山還是那座山，溝還是那道溝。中煤龍化公司黨委副書記、紀委書記牛旭亭把這一變化歸因于發展循環經濟。牛旭亭說，中煤龍化公司以前存在的生態、環保、化工廢水排放等問題全部得到解決，“三廢”資源綜合利用全部實現產業化。

發展藍圖劍指循環經濟

中煤龍化公司由礦業公司、化工公司等企業組成，集煤炭、甲醇、煤制天然氣、混合芳烴、粗酚、液氨、硫酸等產品生產、銷售、輸送于一體。

化工公司是化工生產的主體企業，當時在煤炭加壓氣化領域位居亞洲第一、世界第三， 1993年7月建成投產并向哈爾濱市居民、工業企業供應城市煤氣，但技術設備落后，環保壓力巨大。

在中煤能源集團的支持下，中煤龍化公司描繪了自己的綠色發展藍圖：發展循環經濟，確定了煤炭綠色開采、循環化生產和能量高效利用、資源化利用與“三廢”治理的發展模式，相繼建設了年產25萬噸甲醇裝置、綜合廢水處理工程、年產320萬噸選煤重介洗選裝置等項目。

甲醇產能居東北地區首位，甲醇吹除氣聯產天然氣提高了化工綜合收益，成功解決了含酚廢水處理難題，提高了原煤分選效率；煙氣排放達到了國家標準，資源接續得到了保障。

中煤龍化公司完善的循環經濟體系，改變了以煤與城市煤氣為主導的產品結構，化工產品實現了多元化，有效提升了市場競爭能力和抗風險能力。

在短短幾年內，中煤龍化公司成為循環經濟集群企業，繼而形成了以煤炭開采—洗選—發電造氣—煤氣凈化—甲醇和天然氣生產為主，以煤炭、化工生產環節副產物綜合利用及廢棄物無害化處置為輔的兩條煤炭清潔高效利用產業鏈。

綠色經濟提升發展質量

企業要發展，必須走一條綠色經濟之路。中煤龍化公司逐步建立起煤炭產業綠色開采、煤化工產業向清潔多元方向發展的新格局。

通過發展煤炭下游加工利用產業，中煤龍化公司構建了煤炭開采—洗選—發電造氣—甲醇、天然氣生產循環經濟產業鏈，生產的天然氣成為煤炭開采環節的運輸車燃料，煤炭洗選產生的廢棄物煤矸石、煤泥用于發電，生產出的蒸汽供煤炭開采和化工生產使用。煤炭和下游煤化工產業之間形成了良性循環。

中煤龍化公司購置了195臺以壓縮天然氣為燃料的運輸車，結束了該公司高寒地區以高標號柴油為燃料的歷史；煤化工生產過程的副產物氨水、酚水、油品和硫化氫廢氣回收后生產液氨、精品酚、芳烴和硫酸，既減少了污染物排放，又增加了收益。

與此同時，中煤龍化公司開展了電廠煙氣治理，采用循環流化床低氮燃燒方式，配備了鍋爐煙氣除塵裝置、爐內噴鈣脫硫設施和消石灰脫硫設施，實現了煙氣達標排放；建設了每小時產360噸廢水生化處理系統、每小時產130噸酚氨預處理系統、每小時產80噸酚氨預處理系統，通過自主創新、技術攻關，解決了國內外尚無成功先例的高濃度含酚廢水處理難題，使企業廢水排放達標；創新煤化工廢水治理技術，采用酚氨預處理加生化處理工藝，廢水中揮發酚去除率達到99%以上。

用煤炭生產過程中產生的矸石制磚，煤炭洗選副產品煤矸石、煤泥作為綜合利用電廠燃料，年減少煤矸石排放67萬噸；電廠的粉煤灰用于生產新型建材和筑路；電廠廢水回收處理用于電廠沖渣、機爐冷卻、化學反沖等過程，減少新鮮水耗；化工生產回收粗煤氣凈化過程中產生的硫化氫，生產硫酸；化工廢水經過回收處理后進入循環水系統用于化工生產；煤鎖氣回收送入電廠鍋爐燃燒后，三年共節約燃料煤1.47萬噸；氣化廢渣、煉油廢渣用來生產建材產品，提高了資源利用效率。

另外，中煤龍化公司開展了露天礦采區、排土場、儲灰場的生態恢復工作，對矸石山采取了消矸護坡、黃土覆蓋、復墾種植等措施。

科技創新注重改善生態

近年來，中煤龍化公司廣泛引進了新技術、新設備、新工藝，制定規劃、研究方案、落實措施，積極推進了節能減排科技創新。

中煤龍化公司先后與國內知名大學和科研機構建立了長期穩定的合作關系，構建了產、學、研相結合的循環經濟研發推廣體系，突破煤化工發展面臨的資源、安全、環境等瓶頸，提高了資源利用效率。

中煤龍化公司總工程師楊洪文介紹了目前國內領先的兩項技術：一是甲醇吹除氣制天然氣技術。此項技術利用生產甲醇排出的吹除氣，通過膜分離、變換、MDEA脫碳、膜分離提取甲烷，回收其中的氫氣作為生產甲醇原料氣，剩下的氣體含高濃度的甲烷，可以作為民用或者工業用高熱值的天然氣，進一步加壓可以作為車用燃料（CNG）。此項技術是甲醇合成過程中吹除氣高效利用的一個革命性創新。以年產1億立方米天然氣計算，可實現收益9763萬元。二是煤化工廢水治理技術。中煤龍化公司采用單塔加壓汽提脫酸脫氨工藝進行回收酚氨預處理，然后進行廢水生化處理，實現達標排放。采用特殊材料提高了萃取效率，使脫酚效率有了明顯提高，處理后各項指標優于國家一級排放標準。如今，中煤龍化公司廢水中酚的提取率已達到99%以上。