五彩淮南，北擁淮河，南依舜耕。“皖電東送”、“煤電一體化”的春風從這里吹過，一座座現代化的坑口電廠在素有“能源之都”美譽的安徽淮南拔地而起，田集電廠便是其中之一。近日，安徽電力建設第一工程公司（以下簡稱“安徽電建一公司”）承建的田集電廠3號機組圓滿完成了168小時滿負荷試運行，工期僅16個月零4天，比合同工期提前了5個月實現投產目標。

5年前，安徽電建一公司曾經在淮南田集電廠一期工程的建設中創造了驕人業績，并榮獲“魯班獎”。如今，安徽電建一公司“殺”回“老戰場”，承擔起世界首臺66萬千瓦等級再熱蒸汽溫度達到623℃超超臨界π型鍋爐燃煤機組的建設重任，并再次出色地完成了任務。

超超臨界機組是當前世界范圍內的一項領先技術，這種機組在效率、環保、節能等方面有著一般常規火電機組無可比擬的優勢，但若要將機組的供電煤耗控制在每千瓦時280克或以下，機組參數就要等同于百萬機組。“高蒸汽參數對高性能耐熱材料選型高，采用了大量的HR3C等特種鋼。另外，高合金材料、異種鋼焊接也很普遍，5萬多只焊口中，高合金焊口就超過1萬只。這些高合金焊口不僅數量眾多，且施焊位置普遍困難，整體施工難度很大。”多年從事焊接技術管理工作的項目部工程部部長齊亮說。

為此，安徽電建一公司成立了高合金QC攻關小組，對新型奧氏體鋼HR3C等特種鋼焊接施工進行技術攻關。經過反復的實驗、論證和模擬，最終順利渡過了高合金焊接的磨合期，HR3C焊接質量得到了有效控制。為確保萬無一失，項目部經過數十次的反復試驗才確定了最佳工藝方案，最終順利地完成了受熱面組合和吊裝、焊接工作。

超前策劃領跑“能建速度”

作為世界首臺改進型66萬千萬超超臨界π型鍋爐燃煤機組，沒有成熟的施工經驗可供參考，設備也一直處于“邊設計、邊生產”的狀態，能否如期建成投運，成為了對安徽電建一公司最大的考驗。然而，面對緊張的工期和設備到貨滯后的不利因素，田集電廠項目部通過精細管理，實現了施工工序的科學搭接和工程節點的全面受控，最終比計劃工期提前5個月投運，向業主方展示了無可匹敵的“能建速度”。

在建設過程中，田集電廠項目部按照“超前策劃，咬定目標”的思路，組織編制了《淮南田集電廠二期擴建工程施工方案優化及工期保證措施》，合理配置施工資源，節約了施工工期，提高了施工效率。施工中以工程計劃為龍頭，實施4級計劃管理，通過年、月、周計劃盤點更新以及糾偏等措施，保證了關鍵路徑順利實施。首先，田集電廠項目部通過加強月度計劃的考核激勵，根據重要節點目標倒排工期計劃，從而保證了計劃的剛性執行和里程碑節點準點甚至超前完成。其次，按照設備到場時間及時對工程周計劃進行更新，及時加大資源投入，到一批設備，安裝一批，盡量把工作往前趕，將工程進度細化到每一天，責任落實到每一個人。對一些急、難、險、重的攻關項目成立青年突擊隊，凝汽器、四大管道、汽機本體等關鍵安裝項目采取24小時連班輪流作業，爭分奪秒推進工程進展，確保了工程各施工作業面快速有序推進。

優化創新投運“一次成功”

田集電廠66萬千瓦再熱623℃超超臨界機組的設計供電煤耗僅280克每千瓦時，發電效率高、降本增效顯著。工程同步建設了高效靜電電除塵、煙氣脫硫和脫硝設施，實施優化設計方案，使本期項目的節能減排和安全運行水平得到顯著增強。3號機組在168小時滿負荷試運期間，主輔設備運行安全穩定，機組自動投入率、保護投入率、儀表投入率均達到100%，機組最大軸振44.5微米，機組真空嚴密性為每分鐘0.2千帕，脫硫、脫硝隨主機同步投入，創造了行業一流指標。

此外，安徽電建一公司充分發揮省級企業技術中心優勢，在科技創新、成果運用方面給工程建設提供了技術支撐。據統計，該工程在主機高參數、冷端優化、低溫省煤器、電除塵旋轉電極等方面，實施了21項重大優化設計方案，成功運用了該公司自主研發的工法、專利和技術成果。憑借著有力的科技創新支撐和科學的施工組織管理，安徽電建一公司在工程建設中相繼實現了DCS受電、廠用電倒送電、鍋爐水壓試驗、鍋爐酸洗、汽機扣蓋、鍋爐點火、汽機沖管、脫硝脫硫系統投運、并網發電、168小時試運“十個一次成功”。

田集電廠是“皖電東送”的主力電廠，二期工程投產后將通過華東電網繼續向上海地區送電，對緩解華東電網的缺電矛盾，優化華東地區的資源配置，促進皖、滬兩地經濟發展都將起到十分積極的作用。作為電力建設先行者的安徽電建一公司秉承“至精者，贏未來”的企業信念，在淮南煤電基地田集打造出了世人矚目的精品工程，未來也將依靠雄厚的實力去贏得更加廣闊的市場。