安徽省礦業機電裝備公司面對嚴峻的市場形勢，從自身入手，深挖內潛，在公司內廣泛開展“反對浪費 降本增效”活動，通過控制生產成本的支出，破解當前經營困局。 該公司不斷加強用能管理，采取“技術上可行、經濟上合理”的措施，有效利用能源。結構件車間是該公司的用電大戶，如果按照正常的生產方式，高昂的電費將成為生產成本的巨大包袱。該車間合理利用低谷電時段安排作業，減少高峰電生產時間，每年可降低電力支出30％以上，節約電費數十萬元。電鍍所使用的硫酸鎳、鉻酐、次亞磷酸鈉等原材料價格十分昂貴，每噸價格都在1萬元以上。為降低材料支出，該公司對電鍍鍍液實行一天一倒槽，減少鍍液的附壁消耗。對生產工段進行技術改造，在出風口位置制作原料回收裝置，對生產過程中蒸發的原料進行冷凝回收，每月可減少材料費用達5萬元。

此外，安徽礦機還進一步加強職工教育培訓，在職工中牢牢樹立“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的意識，使職工認識到降本增效的重要性和迫切性。同時，鼓勵廣大員工從實際出發，提出合理建議，從自身做起，切實踐行降本增效理念。

支架分公司質檢員秦建每次都將組裝支架時遺留的U型卡、方形卡收集起來交至庫房，以留下次使用；平時打印自檢報告時，采取雙面打印，減少浪費。熱鍛分公司電工劉鑫磊利用業余時間對車間內的壓風機進行技術改造，減少了鍛件原料預熱過程中的電力消耗，每年可減少費用8萬余元。

不僅如此，該公司還嚴格控制非生產性支出，對文件材料進行統一打印，召開會議一律不制作背景，不擺放鮮花、水果，對公務接待檔次、人數嚴格控制，堅決拒絕奢侈浪費。