安徽省礦業(yè)機(jī)電裝備公司面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，從自身入手，深挖內(nèi)潛，在公司內(nèi)廣泛開展“反對(duì)浪費(fèi) 降本增效”活動(dòng)，通過控制生產(chǎn)成本的支出，破解當(dāng)前經(jīng)營(yíng)困局。 該公司不斷加強(qiáng)用能管理，采取“技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理”的措施，有效利用能源。結(jié)構(gòu)件車間是該公司的用電大戶，如果按照正常的生產(chǎn)方式，高昂的電費(fèi)將成為生產(chǎn)成本的巨大包袱。該車間合理利用低谷電時(shí)段安排作業(yè)，減少高峰電生產(chǎn)時(shí)間，每年可降低電力支出30％以上，節(jié)約電費(fèi)數(shù)十萬元。電鍍所使用的硫酸鎳、鉻酐、次亞磷酸鈉等原材料價(jià)格十分昂貴，每噸價(jià)格都在1萬元以上。為降低材料支出，該公司對(duì)電鍍鍍液實(shí)行一天一倒槽，減少鍍液的附壁消耗。對(duì)生產(chǎn)工段進(jìn)行技術(shù)改造，在出風(fēng)口位置制作原料回收裝置，對(duì)生產(chǎn)過程中蒸發(fā)的原料進(jìn)行冷凝回收，每月可減少材料費(fèi)用達(dá)5萬元。

此外，安徽礦機(jī)還進(jìn)一步加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，在職工中牢牢樹立“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的意識(shí)，使職工認(rèn)識(shí)到降本增效的重要性和迫切性。同時(shí)，鼓勵(lì)廣大員工從實(shí)際出發(fā)，提出合理建議，從自身做起，切實(shí)踐行降本增效理念。

支架分公司質(zhì)檢員秦建每次都將組裝支架時(shí)遺留的U型卡、方形卡收集起來交至庫房，以留下次使用；平時(shí)打印自檢報(bào)告時(shí)，采取雙面打印，減少浪費(fèi)。熱鍛分公司電工劉鑫磊利用業(yè)余時(shí)間對(duì)車間內(nèi)的壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，減少了鍛件原料預(yù)熱過程中的電力消耗，每年可減少費(fèi)用8萬余元。

不僅如此，該公司還嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，對(duì)文件材料進(jìn)行統(tǒng)一打印，召開會(huì)議一律不制作背景，不擺放鮮花、水果，對(duì)公務(wù)接待檔次、人數(shù)嚴(yán)格控制，堅(jiān)決拒絕奢侈浪費(fèi)。