PX再一次引起了軒然大波。2012年到2014年，從大連福佳大化到鎮海煉化，再從云南昆明到成都石化，再到今日的茂名事件，關于PX項目的爭論從未停息。

PX，中文名字對二甲苯，屬于芳烴類化合物，其下游是用來生產精對苯二甲酸(PTA)——生產聚酯的重要中間體。這一連串介紹，對于更多人而言是陌生的。

事實上，PX無處不在。絕大部分的PX都成為了聚酯纖維的原料，而大量的聚酯纖維被加工成服裝，滿足了全球幾十億人口的穿衣問題。同時，它還是許許多多日常生活用品的原料。

近十年來，中國PTA產能發展十分迅速。據統計，截至2013年，中國PTA產能共計達到3370.5萬噸，較2006年上漲了280%，成為全球最大的PTA生產基地，且2014—2015年仍有將近2000多萬噸的擴張。“但在此期間，PX擴能無法跟上，遠遠無法滿足國內市場需求。”安迅思化工事業部信息主管陳冬燕這樣評說道。

國內缺口過半

PX下游90%以上用于PTA，它是生產滌綸的重要原料之一。它不僅與人們的衣著有關，也可以直接入口，比如藥物膠囊的原料之一就有PX。還有，礦泉水瓶等包裝材料的主要原料，很多建筑材料的原料以及它可以用來生產油漆溶劑。

此外，隨著技術的進步，PX的下游產品PET，正在越來越多地取代鋁、玻璃、陶瓷和紙張，應用于電器電子、汽車及機械制造等行業。

據陳冬燕介紹，中國PX目前產能超過1000萬噸，占到了全球的25%左右的份額，是全球最大的PX生產地。2013年中國PX產量在860萬噸，表觀消費量在1747萬噸，自給率在49%，較2012年下降7個百分點。因此，“中國龐大的PX產能依然無法滿足其下游PTA的市場需求”。

據中國化學纖維工業協會預測，到2015年，我國PTA和聚酯產量將分別達到3350萬噸和3900萬噸，對PX的需求量也將達到2200萬噸。

上世紀90年代之前，我國是PX凈出口國，但隨著下游聚合、聚酯產能的成倍擴充，對PTA、PX的需求也迅速增加，到2000年后成為PX凈進口國。

2003年中國進口量為101.86萬噸。陳冬燕話鋒一轉，到了2013年，PX進口總量高達900多萬噸。

中國紡織工業聯合會此前調研發現，目前，PTA企業基本處于虧損狀態。主要是由于隨著生產壓力由下游終端產品向中上游傳導，及更上游PX產能增量有限造成的。

“2014年之前，PX行業持續享受著良好收益的日子，但是今年年初至今，在下游PTA市場萎靡的拖累下，另外，在社會庫存的壓力中，PX和MX(混合二甲苯)的價差縮減。”陳冬燕告訴記者，已經減至行業普遍認為的180美元/噸盈虧點以內。

擴張步伐艱難

PX項目是整個石化產業鏈中的重要一環，許多國家大力發展石化產業的過程中，都把PX項目當作重中之重。

中國紡織工業聯合會副會長孫瑞哲表示，PTA的原料PX，去年國內沒有一個項目落地，現在國內產能依然停留在2012年的775萬噸水平上。按目前態勢發展，到2015年，中國PX對外依存度將會超過70%以上，進而造成中國紡織產業鏈不配套，形成平穩運行壓力。

中國化學纖維工業協會認為，如果至2015年沒有新增PX項目，預計2015年國內PX產量只能達到800萬噸，供需缺口將達到1400萬噸。

據統計，截至2012年底，我國現有PX生產企業13家，其中11家與煉油裝置一體化運作，2家為獨立PX生產企業。主要分布在全國10個省市，這13家企業中有7家分布在沿海，6家分布在內地。與國內景象截然不同的是，近些年來，國外PX新建項目諸多，都欲搶占先機，爭奪中國市場那部分缺口。到2016年計劃內的國外新裝置產能共計1100多萬噸。其中，韓國四家企業SK-JX、SKG、GS、三星[微博]道達爾分別計劃擴建產能100元/噸、130元/噸、100元/噸、100元/噸。

雖然中國擁有全球最大的PX產能，但同時因為目前仍然需要進口50%的PX，且這部分進口的量多數來自于日本、韓國等地。對此，陳冬燕表示，“在議價權方面，中國一直處于弱勢的局面，中國PTA企業的成本被這些PX企業掌控著。日、韓等國的生產企業很大程度上決定了中國市場PTA工廠的生產成本。”

江蘇一家生產PTA的企業相關人士告訴《中國企業報》記者，目前，公司生產原料PX主要依靠進口。“這很危險，說明中國沒有定價權。如果遇到問題，下游企業都將面臨危機。”

PTA行業目前正經歷著水深火熱，大多數企業面臨虧損。對于目前PTA產業鏈而言，自身的行業洗牌固然十分重要，但是很大程度上依然受制于原料PX價格的影響，因此占據上游優勢是必然發展方向。

中國石化經濟技術研究院副院長毛加祥認為，要更多從國家產業安全的角度、競爭力的角度來看PX問題。“首先是國家需要，這個鏈條補上，整個產業鏈就打通了”。