當前，煤市下行，為煤炭尋出路，發展煤化工成為重要選擇之一。

今年以來，國家發改委連續批復多個煤化工項目，更多煤炭企業蠢蠢欲動。然而，不斷有消息傳出，某某煤化工項目技術出了問題，開開停停，日損失以百萬元計算。

有關專家表示，煤化工項目能否順利運轉，技術路線尤其是煤氣化技術的選擇，至關重要。

引進粉煤氣化爐，“三高煤”清潔高效轉化

很多煤化工項目，必須先把煤炭氣化，再進行不同的化學反應，才能生產出醇類、烴類、化肥、油氣等產品。煤化工項目出問題，多是技術選擇的問題。

用什么樣的煤，選擇什么樣的技術，很有講究。氣化裝置的原料煤很難穩定，不同的地點，就地取材的煤種千差萬別，即使產地相同，煤種的波動性也很大。

以我國煤制天然氣項目為例，其技術路線基本上都是套用目前成功運行的美國大平原煤制天然氣裝置，整套裝置復制到國內后出現了明顯的水土不服，其他工藝路線沒有大的問題，唯獨氣化裝置在開車過程中問題頻出，主要原因就是煤種不同，導致氣化裝置難以穩定運行。

有人說，這種煤質與技術的搭配好似男女談朋友，不匹配就會出問題，一旦投資，有了產品，就如同結了婚，生了孩子，想改就難了。國內煤制氣領域第一個吃螃蟹者——大唐集團，其克旗煤制氣項目投產不足月就遭遇故障。技術專家對此的解釋是，并非是技術本身有問題，而是企業選擇了不適合項目煤質的氣化技術。

近日，記者在山東兗礦集團貴州的煤化工企業——貴州開陽化工公司采訪，聽聞該企業使用的煤氣化技術還不錯。

貴州省煤炭資源儲量較豐富，但其煤炭以變質程度深、反應活性差、灰熔點高、含硫量高、含灰量高而被業內視為劣質“三高煤”的代表。劣質“三高煤”如何用現代煤化工技術實現清潔高效轉化，一直都是個難題。

“當時兗礦集團在貴州投資這個年產50萬噸合成氨項目時，在煤氣化技術選擇方面確實犯了難。選擇固定床工藝，因為貴州煤反應活性差，轉化率上不去，廢水處理也是大問題。選擇水煤漿技術，煤的成漿性又不好。粉煤氣化技術適應性廣，但當時沒有燒過‘三高煤’的先例。經過多方比較，我們最終引進了德國科林公司的CCG粉煤氣化技術。”貴州開陽化工公司副總經理郭成太說。

目前，該項目通過選擇一個適合當地煤種的“好胃”（氣化爐），實現了當地“粗糧”（“三高煤”）的清潔高效轉化。粉煤氣化技術裝置對當地煤的碳轉化率達到98%以上，能源轉化效率超過80%，排放的固體廢渣已成為當地水泥廠的搶手貨。由于裝置廢水排放量小，污染物含量低，廢水經過簡單處理后實現了完全回用。

業內人士表示，德國科林公司CCG粉煤氣化爐是世界上首套完全應用劣質“三高煤”的大型粉煤氣流床氣化裝置，為“三高煤”綜合利用開創了先例。

對煤種的適應性強、要求低，氣化效率更高

公開資料顯示，全世界煤氣化技術達幾十種，按照應用規模和技術特點，可歸為四類，分別是碎煤固定床氣化技術（簡稱固定床技術）、流化床氣化技術（簡稱流化床技術）、水煤漿氣流床氣化技術（簡稱水煤漿技術）、粉煤氣流床氣化技術（簡稱粉煤氣化技術）。

每種氣化技術對煤炭技術指標都有相應的要求，每個專利商都有自己的一套技術體系，各有優劣。

從大的趨勢來講，流化床技術在國內的成功應用案例較少，屬于非主流技術。

固定床技術相對成熟和先進，大型化項目投資較少，在新疆和內蒙古一些大型煤制氣項目中得到大規模應用，但受煤質局限，其應用效果不理想。

水煤漿技術國產化率可達90%，技術支撐率高，生產管理經驗多，風險低。缺點是對煤種的成漿性要求較高，不適應灰熔點較高的煤種。

相比上述三種技術，粉煤氣化技術對煤種的適應性最強，對煤種的要求更低，可成功轉化褐煤、無煙煤、煙煤等煤種，且氣化效率明顯高于水煤漿氣化技術。隨著我國能源結構的調整，煤炭清潔高效利用將成為重要課題，粉煤氣化技術以其明顯的技術優勢有望成為國內氣化技術的主流。