2014年，包鋼投資23.6億元，實施了71項環(huán)保重點工程，使廠區(qū)環(huán)境發(fā)生了巨大變化。

首先為包鋼生產(chǎn)環(huán)境帶來革命性變化的環(huán)保設施是煉鐵廠一燒車間燒結機脫硫改造工程。早在2007年，包鋼就在煉鐵廠一燒車間進行脫硫設施建設，采用當時較為先進的德國ENS半干法煙氣凈化工藝技術，但隨著包鋼煉鐵生產(chǎn)工藝的改進提升，以及國家對二氧化硫排放標準的提高，該系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足環(huán)保減排的要求。2013年7月，包鋼自籌資金1.2億元，對煉鐵廠燒結機ENS半干法煙氣凈化工藝進行改造，采用工藝成熟、業(yè)績優(yōu)良的循環(huán)流化床干法脫硫工藝技術。其中，1號燒結機煙氣凈化改造工程于2014年1月15日建成投運，2號燒結機煙氣凈化改造工程于2014年5月31日建成投運。項目實施后，每年減排二氧化硫5000噸。

包鋼1號、2號和3號高爐分別建于上世紀50年代末期至70年代之間，5號高爐建于2004年，限于當時的技術條件，高爐上料設施、原燃料運輸系統(tǒng)以及配套的環(huán)保除塵設施已經(jīng)無法滿足日趨嚴格的環(huán)保要求。2013年，包鋼投資5億元，利用拆除煉鐵廠二燒車間4臺90m2燒結機騰出來的場地，啟動煉鐵廠1號、2號、3號、5號高爐上料系統(tǒng)改造工程，將4座高爐較為分散的上料系統(tǒng)改造為統(tǒng)一配比、集中供料、集中除塵的生產(chǎn)模式，建設全封閉的轉運站和皮帶通廊，并采用高效、低阻力、低消耗的長袋低壓脈沖袋式除塵技術，從根本上解決原料倒運過程中的無組織粉塵排放。該工程于2014年底完工，項目實施后，煉鐵廠高爐上料區(qū)域環(huán)境得到明顯改善。