面對“3臺機、2臺爐同時進行，工作范圍廣;人員對新技術、設設備、新系統不熟悉以及去年崗位調整后尚處于磨合期”等不利因素，該廠堅持早動員、早部署、早入手，從人員組織、方案制定、過程管控、啟動驗收、交底歸檔等環節全面把關，始終堅持用問題推動工作、用閉環控制過程、用實效評價結果，在檢修過程中，全體參檢職工嚴格按照“規范程序、精細管理、把控過程、提升性能”的大修基本要求，克服了突發問題多、工期緊張等困難，在檢修中努力踐行“三嚴三實”，加班加點奮戰檢修一線，扎實推進檢修進程。

為確保大修工作安全順利進行，該廠一方面將安全大修作為重中之重管理，結合外委項目多、施工范圍廣、交叉作業多、人員流動大、協調工作多的特點，進一步強化現場風險的動態分析與管控，把危險點分析細化到每天工作和每張票里，規范10項具體檢查內容，要求每天開工前都要打印一份動態檢查卡，并逐級進行檢查確認后方可開工，以此督促各級領導和生產管理人員到位做實;另一方面，將質量大修作為生命之本，組織開展以“真抓實干、苦練內功，創高井燃機檢修品牌”為主題的大修勞動競賽活動，通過勞動競賽標兵、優秀項目團隊、每周之星、優秀青年突擊隊、后勤服務、宣傳優秀獎、檢修現場作業規范化組織獎等獎項的評選，全方位加強安全、質量、文明生產的過程管控。

在大修中，該廠首次引入自主監理，成立了總監理機構和分項目質量管理小組，在標準項目外，設立軸系調整、濾網安裝、保溫超溫治理等23個項目質量管理小組，在做好項目攻關的同時，全方位把好安全、質量、項目協調、進度等關口。同時將大修作為深化6S管理的練兵場，規范現場隔離、防護、定置和安全警示管理，培養全員守規矩的安全習慣。此外，將培訓大修作為練就真本領的有效載體。制定師帶徒管理辦法，利用設備解體檢修的機會，做實專題培訓、青工培訓和互動培訓，并通過結對子、資源共享等方式充分發揮種子培訓的輻射作用，大幅提升一次性找準問題、修好設備和解決問題的能力。