在近日召開的2014年度石油和化工行業能效“領跑者”發布暨節能技術交流與推廣會上，中國石油和化學工業聯合會發布了原油加工、乙烯、合成氨、甲醇、電石、聚氯乙烯及醋酸等15個重點產品的行業能效領跑者標桿企業名單和指標。中國石油獨山子石化公司、寧夏石化公司分別躋身乙烯、煉油行業第一名、第三名。

為什么注重能效管理

對煉化企業來說，能效管理任重而道遠。自2012年起，石化聯合會連續四年發布石化行業能效領跑者標桿企業名單和指標，通過樹立行業能效領跑者標桿，引領企業提高能源利用效率，推進石油和化工行業節能降耗和生態文明建設。

中國石油和化學工業聯合會常務副會長李壽生表示，2014年度我國石油和化工行業能效水平顯著提升，在節能技術創新方面取得許多新突破，行業節能管理體系初步形成。但是，仍然存在著一些突出問題：產能普遍性過剩嚴重影響節能降耗水平，能耗總量持續增長、部分產品能耗甚至反彈，產品單位能耗增加值與國際先進水平相比差距大，單位節能降耗投資加大等。

李壽生指出，今年的節能形勢將更加嚴峻。2014年石油和化工行業總能耗約5.28億噸標煤，同比增長5.2%，增速比上年減緩1個百分點。全行業萬元收入耗標煤約375千克，同比下降0.1%。面對這些困難，石油和化工行業應該積極化解產能過剩矛盾，進一步強化技術特別是實用性新技術創新，同時做好“十三五”行業節能減排規劃的編制工作。

假如在今后幾年內，15個品種的行業平均能效水平達到2014年度能效領跑者的水平，則可以實現約3000萬噸標準煤/年的節能能力，占2014年全行業能耗總量的5.7%。

中國石油都有哪些探索

作為煉化生產過程優化領域首席專家，中國石油規劃總院副總工程師段偉應邀介紹了中國石油專項攻關實踐經驗與體會。段偉認為，石油煉制和石油化工行業是典型的流程工業，加工流程長，技術密集，生產過程中能流和物流的優化必須系統整體考慮。

回顧近20年，過程系統工程技術為石化行業的技術進步提供了重要支持，其中過程系統優化技術最具代表性。為進一步提高經濟效益和能源利用效率，能量系統優化已成為當前國內外煉化企業研究實施的熱點。2008年，中國石油以國家十大節能工程之一的“能量系統優化”入手，設立煉化能量系統優化重大科技專項，系統開展了能源利用過程優化技術研究攻關與示范應用，建設形成了煉化過程模擬優化平臺，全面構建了中國石油煉化能量系統優化技術體系，培養了一支專業技術隊伍。在蘭州石化、錦州石化等5家企業取得了明顯節能增效效果，目前正面向全部26家煉化企業推廣，已取得階段成果。

段偉介紹，下一步，中國石油將在已研究形成的煉化能量系統優化技術體系基礎上，依靠自身隊伍，繼續推進能量系統優化研究和優化方案實施。同時，開展乙烯下游、潤滑油、芳烴聯合、煉油配套化工裝置的能量系統優化技術研究，進一步完善技術體系。持續開展先進節能技術的篩選及先進節能技術在企業的應用研究；完成錦州石化能源管控系統建設。面向中國石油25家煉化企業繼續開展公用工程系統流程模擬、能量系統優化方案研討等培訓，進一步鞏固和強化煉化企業學員自我開展能量系統優化工作的能力。

能量優化技術有哪些

中國石油通過專項攻關，掌握創建一批國際先進的模擬優化技術。

在理論技術創新方面，掌握創建了具有自主知識產權的38項國際先進模擬優化技術，充分滿足了中國石油煉化主體工藝過程模擬優化技術需求；自主開發形成煉油生產裝置節能增效分析專家系統及重點煉油裝置和公用工程系統用能評價方法等2項科學智能的分析診斷技術，為加快推廣步伐、確保優化水平提供了重要工具；首次制訂了煉化能量系統優化技術標準、系列技術導則、技術培訓教材和技術叢書，建成了國內一流的技術培訓中心，有效實現了技術積淀，提升了中國石油的品牌價值。

在生產應用實效方面，建設形成6項節能增效突出的標桿工程，煉油單因耗能排名平均提前5位。錦州石化煉油、吉林石化乙烯、蘭州石化乙烯、蘭州石化公用工程四項示范工程，已實施的不投資和少投資優化方案實現能耗下降5.1%-15.1%；完成長慶石化煉油、克拉瑪依石化公用工程兩項推廣工程，年增效3.17億元。同時，創建了科學嚴密的離線優化實施路線和實用高效的在線優化實施路線。在獲得顯著經濟效益的同時，有效支撐了煉化業務節能達標。

在創新能力提升方面，建成了以100名技術骨干為核心的煉油、乙烯、公用工程3個專業的能量系統優化技術隊伍，具備了獨立開展全流程模擬、系統優化、現場操作分析與方案實施的能量系統優化工作能力。專項知識產權成果豐碩，共申請國家專利8項，其中發明3項、實用新型5項，已獲授權4項；認定集團公司技術秘密39項、獲軟件著作權6項、作品著作權7項、制訂集團公司企業標準1項。

經過示范推廣，目前中國石油已涌現一批節能增效成果突出的標桿企業。